A különböző öntvények jellemzői és különbségei

1. Az öntést a folyékony fém öntési folyamata szerint gravitációs öntésre és nyomás alatti öntésre is fel lehet osztani. A gravitációs öntés a fémfolyadékra utal, amely a föld gravitációjának hatására az öntési folyamatba kerül, más néven öntés. Az általános gravitációs öntés magában foglalja a homoköntést, a fémöntést, a befektetett öntést, a sáröntést stb. A keskeny gravitációs öntés a fémöntvényre vonatkozik. A nyomás alatti öntés olyan eljárás, amelyben folyékony fémet fecskendeznek a formába más külső erők hatására (a gravitáció kivételével). A nyomás alatti öntés tágabb értelemben magában foglalja a nyomás alatti öntést és a vákuumöntést, az alacsony nyomású öntést, a centrifugális öntést stb. A nyomás alatti öntés szűk értelemben a fémformás nyomású öntőgépre vonatkozik, amelyet présöntésnek neveznek. A Xudong Precision Casting Factory régóta foglalkozik homok- és fémformák gravitációs öntésével. Ezek az öntési eljárások a leggyakrabban használt színesfém-öntvények, de egyben a legalacsonyabb relatív árat is.

2. A homoköntés egy hagyományos öntési eljárás, amelynél a fő formázóanyag a homok. A homokformát általában gravitáció öntik, és kisnyomású öntés és centrifugális öntés is használható, ha speciális követelmények vannak. A homoköntésnek széles az alkalmazkodóképessége, kis, nagy, egyszerű, összetett, egyszeri, nagy mennyiségek használhatók. Fagyártásra használt homoköntő forma, közismert nevén faforma. A Xudong Precision Casting Factory az egy darabban gyártott homokformák kivételével az összes alumíniumötvözet vagy műgyanta öntőformát nagy méretpontossággal és hosszú élettartammal kicserélte annak érdekében, hogy megváltoztassák a faformák könnyű alakváltozásának és könnyű sérülésének hibáit. Bár az árat javították, de még mindig sokkal olcsóbb, mint a fémöntő forma, kis tételben és nagy gyártásban az árelőny különösen szembetűnő. Ráadásul a homok tűzállóbb, mint a fém, ezért magasabb olvadáspontú anyagokat, például rézötvözeteket és vasfémeket is használnak ebben az eljárásban. A homoköntésnek azonban vannak hiányosságai is: mivel minden homoköntvény csak egyszer önthető, az öntvény az öntés után megsérül, újra kell formálni, így a homoköntés gyártási hatékonysága alacsony; Mivel a homok általános jellege puha és porózus, a homoköntés méretpontossága alacsony, a felület pedig érdes. A XUDong Precision Castings azonban nagymértékben javította a homoköntvények felületi állapotát, és a sörétszórás hatása a fémöntvényekéhez hasonlítható.

3. A fémöntés egy modern eljárás üreges öntőformák előállítására hőálló ötvözött acélból történő öntéshez. A fémforma gravitációval vagy nyomással önthető. A fém típusú öntőforma többször is használható. Minden alkalommal, amikor az aranyfolyadékot öntjük, az öntvényt megkapjuk. Az élettartam nagyon hosszú, és a gyártási hatékonyság nagyon magas. A fémöntvény nem csak jó méretpontosság, sima felület, és ugyanazon folyékony fém öntése esetén az öntési szilárdság nagyobb, mint a homokformáé, és nem könnyű sérülést okozni. Ezért a színesfémek közepes és kisméretű öntvényeinek tömeggyártásánál, amíg az öntőanyag olvadáspontja nem magas, általában a fémöntvényt részesítik előnyben. A fémöntvénynek azonban vannak hátrányai is: mivel a hőálló ötvözött acél és a rajta lévő üreges üregek feldolgozása drágább, így a fém öntőforma költsége nem olcsó, de összességében és a fröccsöntő öntőforma költsége sokkal olcsóbb. Kis tételes gyártás esetén a szerszámok termékenkénti költsége nyilvánvalóan túl magas, és általában nem elfogadható. És mivel a fémformát korlátozza az öntőforma anyagának mérete és az üreges feldolgozó berendezés és az öntőberendezés kapacitása, a különösen nagy öntvényekkel sem tud mit kezdeni. Ennek eredményeként a fémöntvényt ritkán használják kis tételben és nagy gyártásban. Ezen túlmenően, bár a fémforma hőálló ötvözött acélt használ, hőálló képessége még mindig korlátozott. Általában alumíniumötvözet, cinkötvözet és magnéziumötvözet öntésére használják, és kevésbé használják a rézötvözet öntésére, és még kevésbé használják a vasfémek öntésére. A Xudong PRECISION CASTING GYÁRI ÖSSZES FÉM FORMÁT MAGÁNK TERVEZ ÉS GYÁRT, ÍGY A VEVŐKNEK ALACSONY ÁRÚ és ALKALMAZHATÓSÁGÚ, kiváló minőségű FORMÁKAT TUDJUK KIÁLLÍTANI VEVŐKNEK.

4. A présöntés a présöntőgépen végzett fémformanyomásos öntés, amely jelenleg a leghatékonyabb öntési eljárás. A présöntőgépeket melegkamrás présöntőgépekre és hidegkamrás présöntőgépekre osztják. A melegkamrás présöntőgép magas fokú automatizálással, kisebb anyagveszteséggel és nagyobb termelési hatékonysággal rendelkezik, mint a hidegkamrás présöntőgép. Az alkatrészek hőállósága miatt azonban jelenleg csak cinkötvözet, magnéziumötvözet és egyéb alacsony olvadáspontú anyagok öntésére használható. A ma széles körben használt alumíniumötvözet présöntvények magas olvadáspontjuk miatt csak hidegkamrás présöntőgépekben állíthatók elő. A présöntés fő jellemzői, hogy a folyékony fém nagy nyomás és nagy sebesség mellett kitölti az üreget, nagy nyomás alatt pedig formálódik és megszilárdul. A fröccsöntés hiányosságai: Mivel a folyékony fém az üreg nagy nyomáson és nagy sebességgel történő kitöltése során elkerülhetetlenül az üregben lévő levegő beburkolódik az öntvénybe, szubkután pórusokat képezve, így az alumíniumötvözet présöntés nem alkalmas hőkezelés, cinkötvözet fröccsöntés nem alkalmas felületi szórásra (de lehet spray festék). Ellenkező esetben az öntvény belső levegőnyílása termikusan kitágul, és az öntvény deformálódását vagy buborékosodást okoz, amikor a fenti kezelés hatására felmelegszik. Ezenkívül a présöntés mechanikai vágási ráhagyásának is kisebbnek kell lennie, általában körülbelül 0,5 mm-nek, ami nemcsak az öntvény súlyát csökkentheti, hanem a vágási mennyiséget is csökkentheti a költségek csökkentése érdekében, hanem elkerülheti a felületi sűrű rétegbe való behatolást is, ami feltárja a szubkután pórusokat, ami a munkadarab törmelékét eredményezi.