Kínai Silica Sol befektetési öntvény, vízüveg befektetési öntés, elveszett haböntvény gyártói és beszállítói

magyar

Kínai szilikaszol befektetési öntvény beszállítói

Silica Sol befektetési öntés
Silica Sol befektetési öntés
**Silica Sol befektetési öntés**a befektetési öntés egyik formája. Az eljárás nagyon hasonló, kivéve, hogy a befektetési forma tűzálló porral kevert szilícium-dioxid szol cirkon homokból készül. A szilikaszol cirkónium homok kivételesen finomszemcsés (10-20 mikron), és a forma létrehozásakor nagyon alacsony viszkozitású szuszpenzióvá keverhető. Az eredmény egy olyan öntési módszer, amely méretpontos öntvényeket biztosít kiváló öntött felületi minőséggel. Lényeges, hogy a szilícium-dioxid szol cirkon öntőforma akár 2000 °C hőmérsékletet is képes ellenállni, így nagyon hasznos lehet magas hőmérsékletű ötvözött acélok és rozsdamentes acélok öntésekor.
Miért használjaSilica Sol befektetési öntés?
Előnyeiszilika szol befektetési öntés:
â Nagy sokoldalúság; a legtöbb fém öntésére alkalmas.
â Lehetővé teszi nagyon bonyolult öntvények készítését vékony falakkal.
â Sima felületkezelés lehetséges elválasztóvonal nélkül, így a megmunkálás és a simítás csökken vagy megszűnik.
â Lehetővé teszi a megmunkálhatatlan alkatrészek pontos öntését helyette.
â Kiváló méretpontosságSilica Sol Process1.Egy fém matrica készül, a lenyomat ugyanaz, mint a végső formánál.
2. Olvadt viaszt fecskendeznek be a fémszerszámba, hogy egy mintát hozzanak létre, hagyják megszilárdulni, majd eltávolítják. Egyes összetett viaszmintákat úgy állítanak elő, hogy több különálló mintát ragasztóanyag segítségével kapcsolnak össze.
3. A viaszokat ezután egy viaszfára szerelik fel, mérettől függően sok alkatrészt lehet ráhelyezni a fára, az alkatrészek tömege általában 0,1 kg-tól 50 kg-ig terjed.
4. A fát ezután szilícium-dioxid-szol cirkon iszapba merítik, hogy bevonják a viaszt. A zagy kivételesen finom, alacsony viszkozitású, ami kiváló öntött felületi minőséget eredményez. A szuszpenziót tűzálló anyaggal vonják be, és az eljárást többször megismételjük, amíg a viaszmintázat körül héj keletkezik.
5. A szárítási folyamat kritikus. Hagyni kell a héjakat természetes módon, állandó hőmérsékleten megszáradni, hogy a szilikaszol gélek és a tűzálló részecskék megtapadjanak, az eredmény egy erős, kiváló minőségű héjforma. A viaszfákat körülbelül 200 fokos kemencékbe teszik, hogy a viasz kiolvadjon.
6. Amikor az összes viaszt eltávolítják, a fákat 1000 fok fölé melegítik, hogy teljes legyen az öntéshez való előkészítés.
7. Ezután a fémet a forró formába öntik, ami lehetővé teszi, hogy az ötvözet elérje a forma legvékonyabb részeit, mielőtt megszilárdulna.

Elveszett haböntés
Elveszett haböntés
**Elveszett hab öntés**az evaporatív mintaöntvény egy fajtája. Ez a módszer nagyon hasonlít a befektetett öntéshez, amelynél viaszt használnak hab helyett a mintakészítési folyamatban.

A habmintát először 1958-ban alkalmazták a fémmegmunkálásban. Bár ez a formaöntési technika nem olyan népszerű, mint a homokformás öntés vagy a permanens öntés, kiemelkedő előnyei vannak, különösen a bonyolult és precíz formák öntésénél.

Ellentétben a hagyományos módszerekkel, amelyek magukban foglalják az öntés előtti mintaeltávolítási eljárást, és ügyességet igényelnek a mintázat eltávolítási lépésében, az elveszett hab módszerrel kapcsolatban a minta elpárolog, amikor az olvadt fémet kiöntik, ezzel csökkentve ezeket a megfontolásokat.
Azelveszett hab öntésfolyamat

Elveszett hab eljárás
Az elveszett hab öntési technológia 5 lépésből állt: a minta megtervezése; szigetelőfestés alkalmazása; a minta elhelyezése a homokozóba; az olvadt fém öntése; és az öntvények összegyűjtése.
Hogyan készül az elveszett habminta?
Először is, polisztirol habból mintát terveznek. Ez a fajta hab fontos szerepet játszik ebben az öntési módszerben. Jó hőszigetelő és vegyszerálló, lehetővé teszi a normál működést 75 °C alatti hőmérsékleten.
A termék nehézségétől és részleteitől függően a habminta többféleképpen is elkészíthető.
A minta elkészítése az elveszett hab eljáráshoz
A rendkívül részletes öntési mintákhoz a habmintát részben elkészítik és összeragasztják. Kis mennyiség esetén az öntödék gyakran készítenek mintákat kézzel vágva vagy tömör habtömbből megmunkálva. Ha a minta elég egyszerű, akkor forró dróthabvágót lehet alkalmazni.
Nagy térfogat esetén a minta a fröccsöntéshez hasonló eljárással tömegesen is előállítható.
A polisztirol gyöngyöket alacsony nyomáson előmelegített alumínium formába fecskendezik. Ezt követően a gőz alkalmazása, ami a polisztirolhoz vezet, jobban kitágul, hogy kitöltse az üres üreget, majd mintázatot vagy szakaszt képezzen. A végső minta körülbelül 97,5% levegő és 2,5% polisztirol.
Öntési folyamat
Miután a minta kialakult, bevonják szigetelőfestékkel, egy lombikba helyezik, és nem kötött homokkal veszik körül és tömörítik.
a minta szigetelőfestékkel van bevonva az elveszett habos eljárás során
A fedőfesték növeli a formafelület tartósságát, védi az eróziótól és a töréstől. Ezzel szemben a lombikot erre a módszerre úgy tervezték, hogy amikor az olvadt fémet a formába öntik, a hab elégetése során keletkezett gáz teljesen eltávozik.
Miután megolvadt fémet öntünk a habmintába, a habmintát kiégetjük, és kialakul az öntvény.
Az öntött acéltermékeknél a Lost Foam módszert alkalmazzák

Shell öntőforma öntés
Shell öntőforma öntés
**Kagylóformába öntötting**a homoköntéshez hasonló fémöntési eljárás, amelyben az olvadt fémet egy elhasználható formába öntik. A héjformás öntésnél azonban a forma egy vékony falú héj, amelyet homok-gyanta keveréknek egy minta köré történő felvitelével hoztak létre. A mintát, egy fémdarabot a kívánt rész alakjában, újra felhasználják több héjforma kialakítására. Az újrafelhasználható minta nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, míg az eldobható formák összetett geometriák öntését teszik lehetővé. A héjformás öntéshez fémmintát, sütőt, homok-gyanta keveréket, szeméttároló dobozt és olvadt fémet kell használni.

**Kagylóformás öntés**lehetővé teszi a vas- és színesfémek használatát, leggyakrabban öntöttvas, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek és rézötvözetek felhasználását. A tipikus alkatrészek kis és közepes méretűek, és nagy pontosságot igényelnek, mint például a fogaskerékházak, hengerfejek, összekötő rudak és karok.
Azhéjforma öntésfolyamat a következő lépésekből áll:
1.Mintakészítés - Kétrészes fémmintát készítünk a kívánt alkatrész alakjában, jellemzően vasból vagy acélból. Néha más anyagokat is használnak, például alumíniumot a kis mennyiségű gyártáshoz vagy grafitot a reaktív anyagok öntéséhez.
2. Öntőforma létrehozása – Először mindegyik minta felét 175-370°C-ra (350-700°F) melegítjük, és kenőanyaggal bevonjuk az eltávolítás megkönnyítése érdekében. Ezután a fűtött mintát egy szemetes dobozhoz kell rögzíteni, amely homok és gyanta kötőanyag keverékét tartalmazza. A szeméttároló doboz fel van fordítva, így ez a homok-gyanta keverék bevonja a mintát. A fűtött minta részben kikeményíti a keveréket, amely most héjat képez a minta körül. Mindegyik mintafelet és a környező héjat kemencében a teljes kikeményítés után a héjat kiveszik a mintából.
3. Öntőforma összeállítás – A két héjfelet összeillesztik és biztonságosan rögzítik a teljes héjforma kialakításához. Ha magokra van szükség, azokat a forma bezárása előtt helyezzük be. A héjformát ezután egy lombikba helyezzük, és alátámasztjuk egy hordozóanyaggal.
4. Öntés – A forma biztonságosan össze van szorítva, miközben az olvadt fémet egy üstből a kapurendszerbe öntik, és kitöltik a forma üregét.
5. Hűtés – A forma kitöltése után az olvadt fémet hagyjuk lehűlni, és a végső öntvény alakjára megszilárdul.
6. Öntvény eltávolítása - Miután az olvadt fém lehűlt, a forma széttörhető és az öntvény eltávolítható. Vágási és tisztítási eljárások szükségesek a fémfelesleg eltávolításához az adagolórendszerből és a homok eltávolításához a formából.

Vízüveg befektetési öntés

Vízüveg Befektetési öntésnagyon hasonlít a befektetett öntéshez (azaz a viaszos módszerhez), de különösen alkalmas nagyobb öntvényekhez, és olcsóbb az előállítása. Az eljárás a homoköntéssel elértnél sokkal jobb felületminőséget és méretpontosságot biztosít, és összetettebb formák is elérhetők. Ezzel a módszerrel az acélok mellett alternatív anyagok, például vas és SG-vas öntésére is van lehetőség.
Az elveszett viasz módszer és a vízüveg öntés közötti különbség egyszerűen az, ahogyan a viaszt eltávolítják a kerámia formából:
· A befektetési öntés magas hőmérsékletű autoklávokat használ a viasz megolvasztására, mivel:
· A vizes üvegöntés során a formákat forró vízbe merítik, hogy eltávolítsák a viaszt. A viasz ezután leolvad a formákról, és a víz felszínén lebeg. Ez lehetővé teszi a lefölözést és a viaszkészítési célokra való újrafelhasználást.
Ez nyilvánvalóan környezetvédelmi előnyökkel is jár, és a viasz teljesen újrahasznosítható.
A Lester-cast kínai partnercégén keresztül tudja felajánlani a vízüveg opciót, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek az ezt az eljárást alkalmazó alkatrészek gyártásában.
Összefoglalva, a vízüveg eljárás a következőket kínálja:
· Kiváló felületi minőség, mint a homoköntésnél.
· Nagyobb méretpontosság, mint a homoköntésnél.
· Bonyolultabb részek elérése.
· Nagyobb alkatrészek, mint a hagyományos öntési módszernél.
· Olcsóbb, mint a befektetési öntés.
· Nagyobb fémválaszték.
· Környezeti előnyök.
A vízüvegöntés a befektetett öntési eljárások egyike, melynek során a vízüveget arányosan adják a formázóanyagokhoz, majd 6-8 percig keverik és keverik, majd „nátrium-szilikátkötésű homokba” őrlik. Ezután a homokot az öntőforma dobozokba teszik, amelyekbe sokat fújtak be a CO2-t. A CO2 elindítja a kémiai reakciót a vízüveggel a szilikagélből, amely megkeményedik a nátrium-szilikáttal kötött homok.
Miért válassza a vízüveg öntvényt testreszabott alkatrészeihez?
A vízüveg-öntvény részek a legköltséghatékonyabb öntési eljárás rövid héjkészítési ciklusokkal, amelyek segítségével sok költséget csökkenthet.
A szilícium-dioxid szol öntvény alkatrészekhez képest a vízüveg öntvény alkatrészek nagy felületi érdességgel és alacsony méretpontossággal rendelkeznek.
A befektetési vízüveg öntvény alkatrészek felületi minősége rossz, ezért elsősorban szénacél és gyengén ötvözött acél öntvényekhez használják. A szilícium-dioxid szol precíziós öntvényt főként erősen ötvözött acél és rozsdamentes acél termékekhez használják.
Alkalmazás: A kínai vízüveg öntvényeket széles körben alkalmazzák mindenféle gépben, például autóipari öntvényekben, mérnöki gépek öntésében, mezőgazdasági öntvényalkatrészekben, motoröntvény-alkatrészekben, felvonóöntvény-alkatrészekben, bányászati alkatrészekben, földmunkagép-öntvény-alkatrészekben, építőipari gépek öntőalkatrészeiben, tengeri és hajóöntés, szivattyúszerelvények, hidraulikus hengeröntvények, szelepöntvény alkatrészek és különféle fémöntvények.

Kiemelt Termék

Rólunk

ról ről
minket

A Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. székhelye: Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City, amely precíziós öntvényeiről ismert Kínában. A Ningbo Huashen Group alá van rendelve, amelynek összesen 5 vállalata van. Több mint 900 alkalmazottal és az éves termelés több mint 3000 tonna. A fő üzleti körökSilica Sol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, veszett hab öntés, héjöntés és kompozit elveszett viasz befektetési öntés.A precíziós öntvények híres szállítója volt Kínában.

Részletek megtekintése

Olvass tovább