Kínai szilikaszol befektetési öntvény beszállítói
Kínai Vízüveg Befektetési Öntvénygyár
Kínai elveszett haböntvénygyártók

Silica Sol befektetési öntés

Silica Sol befektetési öntés

Silica Sol befektetési öntésa befektetési öntés egyik formája. Az eljárás nagyon hasonló, kivéve, hogy a befektetési forma tűzálló porral kevert szilícium-dioxid szol cirkon homokból készül. A szilikaszol cirkónium homok kivételesen finomszemcsés (10-20 mikron), és a forma létrehozásakor nagyon alacsony viszkozitású szuszpenzióvá keverhető. Az eredmény egy olyan öntési módszer, amely méretpontos öntvényeket biztosít kiváló öntött felületi minőséggel. Lényeges, hogy a szilícium-dioxid szol cirkon öntőforma akár 2000 °C hőmérsékletet is képes ellenállni, így nagyon hasznos lehet magas hőmérsékletű ötvözött acélok és rozsdamentes acélok öntésekor.
Miért használjaSilica Sol befektetési öntés?
Előnyeiszilika szol befektetési öntés:
â Nagy sokoldalúság; a legtöbb fém öntésére alkalmas.
â Lehetővé teszi nagyon bonyolult öntvények készítését vékony falakkal.
â Sima felületkezelés lehetséges elválasztóvonal nélkül, így a megmunkálás és a simítás csökken vagy megszűnik.
â Lehetővé teszi a megmunkálhatatlan alkatrészek pontos öntését helyette.
â Kiváló méretpontosságSilica Sol Process1.Egy fém matrica készül, a lenyomat ugyanaz, mint a végső formánál.
2. Olvadt viaszt fecskendeznek be a fémszerszámba, hogy egy mintát hozzanak létre, hagyják megszilárdulni, majd eltávolítják. Egyes összetett viaszmintákat úgy állítanak elő, hogy több különálló mintát ragasztóanyag segítségével kapcsolnak össze.
3. A viaszokat ezután egy viaszfára szerelik fel, mérettől függően sok alkatrészt lehet ráhelyezni a fára, az alkatrészek tömege általában 0,1 kg-tól 50 kg-ig terjed.
4. A fát ezután szilícium-dioxid-szol cirkon iszapba merítik, hogy bevonják a viaszt. A zagy kivételesen finom, alacsony viszkozitású, ami kiváló öntött felületi minőséget eredményez. A szuszpenziót tűzálló anyaggal vonják be, és az eljárást többször megismételjük, amíg a viaszmintázat körül héj keletkezik.
5. A szárítási folyamat kritikus. Hagyni kell a héjakat természetes módon, állandó hőmérsékleten megszáradni, hogy a szilikaszol gélek és a tűzálló részecskék megtapadjanak, az eredmény egy erős, kiváló minőségű héjforma. A viaszfákat körülbelül 200 fokos kemencékbe teszik, hogy a viasz kiolvadjon.
6. Amikor az összes viaszt eltávolítják, a fákat 1000 fok fölé melegítik, hogy teljes legyen az öntéshez való előkészítés.
7. Ezután a fémet a forró formába öntik, ami lehetővé teszi, hogy az ötvözet elérje a forma legvékonyabb részeit, mielőtt megszilárdulna.

Elveszett haböntés

Elveszett haböntés

Elveszett hab öntésaz evaporatív mintaöntvény egy fajtája. Ez a módszer nagyon hasonlít a befektetett öntéshez, amelynél viaszt használnak hab helyett a mintakészítési folyamatban.

A habmintát először 1958-ban alkalmazták a fémmegmunkálásban. Bár ez a formaöntési technika nem olyan népszerű, mint a homokformás öntés vagy a permanens öntés, kiemelkedő előnyei vannak, különösen a bonyolult és precíz formák öntésénél.

Ellentétben a hagyományos módszerekkel, amelyek magukban foglalják az öntés előtti mintaeltávolítási eljárást, és ügyességet igényelnek a mintázat eltávolítási lépésében, az elveszett hab módszerrel kapcsolatban a minta elpárolog, amikor az olvadt fémet kiöntik, ezzel csökkentve ezeket a megfontolásokat.
Azelveszett hab öntésfolyamat

Elveszett hab eljárás
Az elveszett hab öntési technológia 5 lépésből állt: a minta megtervezése; szigetelőfestés alkalmazása; a minta elhelyezése a homokozóba; az olvadt fém öntése; és az öntvények összegyűjtése.
Hogyan készül az elveszett habminta?
Először is, polisztirol habból mintát terveznek. Ez a fajta hab fontos szerepet játszik ebben az öntési módszerben. Jó hőszigetelő és vegyszerálló, lehetővé teszi a normál működést 75 °C alatti hőmérsékleten.
A termék nehézségétől és részleteitől függően a habminta többféleképpen is elkészíthető.
A minta elkészítése az elveszett hab eljáráshoz
A rendkívül részletes öntési mintákhoz a habmintát részben elkészítik és összeragasztják. Kis mennyiség esetén az öntödék gyakran készítenek mintákat kézzel vágva vagy tömör habtömbből megmunkálva. Ha a minta elég egyszerű, akkor forró dróthabvágót lehet alkalmazni.
Nagy térfogat esetén a minta a fröccsöntéshez hasonló eljárással tömegesen is előállítható.
A polisztirol gyöngyöket alacsony nyomáson előmelegített alumínium formába fecskendezik. Ezt követően a gőz alkalmazása, ami a polisztirolhoz vezet, jobban kitágul, hogy kitöltse az üres üreget, majd mintázatot vagy szakaszt képezzen. A végső minta körülbelül 97,5% levegő és 2,5% polisztirol.
Öntési folyamat
Miután a minta kialakult, bevonják szigetelőfestékkel, egy lombikba helyezik, és nem kötött homokkal veszik körül és tömörítik.
a minta szigetelőfestékkel van bevonva az elveszett habos eljárás során
A fedőfesték növeli a formafelület tartósságát, védi az eróziótól és a töréstől. Ezzel szemben a lombikot erre a módszerre úgy tervezték, hogy amikor az olvadt fémet a formába öntik, a hab elégetése során keletkezett gáz teljesen eltávozik.
Miután megolvadt fémet öntünk a habmintába, a habmintát kiégetjük, és kialakul az öntvény.
Az öntött acéltermékeknél a Lost Foam módszert alkalmazzák

Shell öntőforma öntés

Shell öntőforma öntés

Kagylóformába öntöttinga homoköntéshez hasonló fémöntési eljárás, amelyben az olvadt fémet egy elhasználható formába öntik. A héjformás öntésnél azonban a forma egy vékony falú héj, amelyet homok-gyanta keveréknek egy minta köré történő felvitelével hoztak létre. A mintát, egy fémdarabot a kívánt rész alakjában, újra felhasználják több héjforma kialakítására. Az újrafelhasználható minta nagyobb gyártási sebességet tesz lehetővé, míg az eldobható formák összetett geometriák öntését teszik lehetővé. A héjformás öntéshez fémmintát, sütőt, homok-gyanta keveréket, szeméttároló dobozt és olvadt fémet kell használni.

Kagylóformás öntéslehetővé teszi a vas- és színesfémek használatát, leggyakrabban öntöttvas, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözetek és rézötvözetek felhasználását. A tipikus alkatrészek kis és közepes méretűek, és nagy pontosságot igényelnek, mint például a fogaskerékházak, hengerfejek, összekötő rudak és karok.
Azhéjforma öntésfolyamat a következő lépésekből áll:
1.Mintakészítés - Kétrészes fémmintát készítünk a kívánt alkatrész alakjában, jellemzően vasból vagy acélból. Néha más anyagokat is használnak, például alumíniumot a kis mennyiségű gyártáshoz vagy grafitot a reaktív anyagok öntéséhez.
2. Öntőforma létrehozása – Először mindegyik minta felét 175-370°C-ra (350-700°F) melegítjük, és kenőanyaggal bevonjuk az eltávolítás megkönnyítése érdekében. Ezután a fűtött mintát egy szemetes dobozhoz kell rögzíteni, amely homok és gyanta kötőanyag keverékét tartalmazza. A szeméttároló doboz fel van fordítva, így ez a homok-gyanta keverék bevonja a mintát. A fűtött minta részben kikeményíti a keveréket, amely most héjat képez a minta körül. Mindegyik mintafelet és a környező héjat kemencében a teljes kikeményítés után a héjat kiveszik a mintából.
3. Öntőforma összeállítás – A két héjfelet összeillesztik és biztonságosan rögzítik a teljes héjforma kialakításához. Ha magokra van szükség, azokat a forma bezárása előtt helyezzük be. A héjformát ezután egy lombikba helyezzük, és alátámasztjuk egy hordozóanyaggal.
4. Öntés – A forma biztonságosan össze van szorítva, miközben az olvadt fémet egy üstből a kapurendszerbe öntik, és kitöltik a forma üregét.
5. Hűtés – A forma kitöltése után az olvadt fémet hagyjuk lehűlni, és a végső öntvény alakjára megszilárdul.
6. Öntvény eltávolítása - Miután az olvadt fém lehűlt, a forma széttörhető és az öntvény eltávolítható. Vágási és tisztítási eljárások szükségesek a fémfelesleg eltávolításához az adagolórendszerből és a homok eltávolításához a formából.

Vízüveg befektetési öntés

Vízüveg befektetési öntés

Vízüveg Befektetési öntésnagyon hasonlít a befektetett öntéshez (azaz a viaszos módszerhez), de különösen alkalmas nagyobb öntvényekhez, és olcsóbb az előállítása. Az eljárás a homoköntéssel elértnél sokkal jobb felületminőséget és méretpontosságot biztosít, és összetettebb formák is elérhetők. Ezzel a módszerrel az acélok mellett alternatív anyagok, például vas és SG-vas öntésére is van lehetőség.
Az elveszett viasz módszer és a vízüveg öntés közötti különbség egyszerűen az, ahogyan a viaszt eltávolítják a kerámia formából:
· A befektetési öntés magas hőmérsékletű autoklávokat használ a viasz megolvasztására, mivel:
· A vizes üvegöntés során a formákat forró vízbe merítik, hogy eltávolítsák a viaszt. A viasz ezután leolvad a formákról, és a víz felszínén lebeg. Ez lehetővé teszi a lefölözést és a viaszkészítési célokra való újrafelhasználást.
Ez nyilvánvalóan környezetvédelmi előnyökkel is jár, és a viasz teljesen újrahasznosítható.
A Lester-cast kínai partnercégén keresztül tudja felajánlani a vízüveg opciót, akik nagy tapasztalattal rendelkeznek az ezt az eljárást alkalmazó alkatrészek gyártásában.
Összefoglalva, a vízüveg eljárás a következőket kínálja:
· Kiváló felületi minőség, mint a homoköntésnél.
· Nagyobb méretpontosság, mint a homoköntésnél.
· Bonyolultabb részek elérése.
· Nagyobb alkatrészek, mint a hagyományos öntési módszernél.
· Olcsóbb, mint a befektetési öntés.
· Nagyobb fémválaszték.
· Környezeti előnyök.
A vízüvegöntés a befektetett öntési eljárások egyike, melynek során a vízüveget arányosan adják a formázóanyagokhoz, majd 6-8 percig keverik és keverik, majd „nátrium-szilikátkötésű homokba” őrlik. Ezután a homokot az öntőforma dobozokba teszik, amelyekbe sokat fújtak be a CO2-t. A CO2 elindítja a kémiai reakciót a vízüveggel a szilikagélből, amely megkeményedik a nátrium-szilikáttal kötött homok.
Miért válassza a vízüveg öntvényt testreszabott alkatrészeihez?
A vízüveg-öntvény részek a legköltséghatékonyabb öntési eljárás rövid héjkészítési ciklusokkal, amelyek segítségével sok költséget csökkenthet.
A szilícium-dioxid szol öntvény alkatrészekhez képest a vízüveg öntvény alkatrészek nagy felületi érdességgel és alacsony méretpontossággal rendelkeznek.
A befektetési vízüveg öntvény alkatrészek felületi minősége rossz, ezért elsősorban szénacél és gyengén ötvözött acél öntvényekhez használják. A szilícium-dioxid szol precíziós öntvényt főként erősen ötvözött acél és rozsdamentes acél termékekhez használják.
Alkalmazás: A kínai vízüveg öntvényeket széles körben alkalmazzák mindenféle gépben, például autóipari öntvényekben, mérnöki gépek öntésében, mezőgazdasági öntvényalkatrészekben, motoröntvény-alkatrészekben, felvonóöntvény-alkatrészekben, bányászati ​​​​alkatrészekben, földmunkagép-öntvény-alkatrészekben, építőipari gépek öntőalkatrészeiben, tengeri és hajóöntés, szivattyúszerelvények, hidraulikus hengeröntvények, szelepöntvény alkatrészek és különféle fémöntvények.

Kiemelt Termék

Rólunk

ról ről
minket

A Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. székhelye: Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City, amely precíziós öntvényeiről ismert Kínában. A Ningbo Huashen Group alá van rendelve, amelynek összesen 5 vállalata van. Több mint 900 alkalmazottal és az éves termelés több mint 3000 tonna. A fő üzleti körökSilica Sol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, veszett hab öntés, héjöntés és kompozit elveszett viasz befektetési öntés.A precíziós öntvények híres szállítója volt Kínában.

új termékek

hírek

A Ningbo Zhiye befektetési öntvényeinek minőségellenőrzése

A Ningbo Zhiye befektetési öntvényeinek minőségellenőrzése

Általában ügyfeleink jobban odafigyelnek arra, hogy tudunk-e befektetési öntvényeket készíteni, amelyekre szükségük van. Valójában még a legjobb öntvényöntödék is készíthetnek minősíthetetlen termékeket. Így a befektetett öntvények minőségellenőrzését is el kell végeznünk, hogy ügyfeleinket jobban kiszolgálhassuk.

Olvass tovább
Az alacsony széntartalmú acél meghatározása

Az alacsony széntartalmú acél meghatározása

Az alacsony széntartalmú acél olyan szénacél, amelynek széntartalma kevesebb, mint 0,25%. Kis szilárdsága és alacsony keménysége miatt lágyacélnak is nevezik. Ide tartozik a legtöbb közönséges szén szerkezeti acél és néhány kiváló minőségű szén szerkezeti acél. Legtöbbjük hőkezelés nélküli mérnöki szerkezeti részekhez, néhány pedig karburálás és egyéb hőkezelés után kopásállóságot igénylő mechanikai alkatrészekhez.

Olvass tovább
Az acélöntéssel kapcsolatos ügyekre figyelni kell

Az acélöntéssel kapcsolatos ügyekre figyelni kell

Az öntés, más néven öntés, az acélöntvénygyártás legfontosabb folyamata. Ha ezt a folyamatot nem irányítják megfelelően, az acélöntvények selejt aránya nagyon magas lesz. Így az acélöntvény gyártási folyamata során befektetési öntőgyárunk szigorú követelményeket és figyelmet támaszt minden műveletre. A munkásokat az öntési folyamat megkezdése előtt minden bejelentéssel kiképezik.

Olvass tovább
Hogyan lehet megoldani a rozsdamentes acél befektetési öntvények héjtágítását?

Hogyan lehet megoldani a rozsdamentes acél befektetési öntvények héjtágítását?

Rozsdamentes acél öntvények készítése során gyakran találkozunk héj tágulási hibájával. A héj tágulási hibáját a moduláris öntöttvas szövetséges térfogatszilárdulási módja és az eutektikus átalakulás folyamatában bekövetkező grafitosítási expanzió okozza. Tongda az alábbiakban arról fog beszélni, hogyan oldjuk meg ezt a problémát.

Olvass tovább
PO Befektetési öntvények eljárása

PO Befektetési öntvények eljárása

A PO-eljárás a megkereséstől a megrendelés lezárásáig kezdődik. Ahhoz, hogy ezt a folyamatot szabványossá tegyük, szigorú eljárást kell követnünk. A Tongda főként befektetési öntvényeket exportál tengerentúli ügyfeleknek, az ilyen PO-eljárás segít abban, hogy jobb kommunikációt folytassunk ügyfeleinkkel.

Olvass tovább
Hogyan készítsünk betűket a befektetési öntvényeken?

Hogyan készítsünk betűket a befektetési öntvényeken?

A kínai Ningbo Zhiye városában készült öntvényeken széles körben megkövetelik a feliratozást. Az ilyen feliratok segíthetnek a befektetett öntvények azonosításában, nyomon követni a befektetett öntvények minőségét. Kínában sokféle betűtípus létezik a befektetési öntvényeken. Akkor hogyan kell felírni a befektetési öntvényeket?

Olvass tovább
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept