- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Mi az Investment Casting és hogyan működik?
2022-10-10
Befektetési öntés (Lost Wax Casting)
Olyan tényezők, mint a tervezési követelmények, a költségek és a gyártás megvalósíthatósága határozzák meg, hogy melyik öntési eljárás a legalkalmasabb egy termék előállításához. Ez a befektetési castingot ismertető cikk célja, hogy segítsen megalapozott döntéshozatalban.
A befektetési öntés precíz alkatrészeket állít elő, miközben minimálisra csökkenti az anyagpazarlást, az energiát és az azt követő megmunkálást. Nagyon bonyolult alkatrészek gyártását is biztosítani tudja. Ez nagyon hasznossá teszi a befektetési öntés folyamatát a tervezőmérnökök számára.
A cél az, hogy megértsük, mit jelent a befektetési öntés. Tehát pontosan mi a befektetés a „befektetési” öntésbe? A „befektetett” kifejezés történelmileg a „ruházott” vagy „körbevett” jelentést hordozza magában. A befektetési öntésnél kerámiából, gipszből vagy műanyagból készült héjat használnak, amely viaszminta köré van kialakítva. A viaszmintát megolvasztják és kemencében eltávolítják, és fémet öntenek a héjba, hogy létrehozzák az öntvényt.
Mire használható a befektetési öntés? A jobb megértés érdekében bontsuk fel a befektetési öntés gyártási folyamatát:
A befektetési öntés folyamata
A minta létrehozása
Olyan mintát használ, amely ugyanazokkal a részletekkel rendelkezik, mint a kész alkatrész, kivéve, hogy van ráhagyás a termikus összehúzódásra (azaz zsugorodásra).
A mintákat jellemzően viaszból készítik fém fröccsöntő szerszám segítségével.
A viaszminták felszerelése és a fa létrehozása
A viaszmintázat elkészítése után más viasz-alkatrészekkel összeállítják a kaput és a futómű fém szállítórendszerét.
A kívánt befejező komponens méretétől és konfigurációjától függően több viaszminta is feldolgozható egyetlen fa használatával.
A formahéj létrehozása
A teljes viaszmintázatot kerámiazagyba mártjuk, homokos stukkóval lefedjük, és hagyjuk megszáradni.
A nedves bemerítés és az azt követő stukkózás ciklusait addig ismételjük, amíg a kívánt vastagságú héj létre nem jön. Ezt a vastagságot részben a termék mérete és konfigurációja határozza meg.
Miután a kerámia héj megszáradt, kellően erős lesz ahhoz, hogy megtartsa az olvadt fémet az öntés során.
Viasz eltávolítás
Az egész szerelvényt gőzautoklávba helyezzük, hogy a viasz nagy része elolvadjon.
A kerámiahéjba beszívott maradék viaszt kemencében elégetik ki. Ezen a ponton a maradék viaszmintázat és a kapuanyag teljesen eltávolítva, és a kerámia forma a kívánt öntött alkatrész formájú üreggel marad.
Ez a magas hőmérsékletű művelet a kerámia anyag szilárdságát és stabilitását is növeli. Ezenkívül segít minimalizálni a héj és a fém reakcióját az öntés során.
Olvasztás és öntés
A formát egy meghatározott hőmérsékletre előmelegítik, és megtöltik olvadt fémmel, létrehozva a fémöntvényt.
Ezzel az eljárással szinte bármilyen ötvözet előállítható. Akár levegő-, akár vákuum-olvasztás alkalmazható az ötvözet kémiájának megfelelően. Vákuumos olvasztást főként akkor alkalmaznak, ha reaktív elemek vannak jelen az ötvözetben.
Végső műveletek
Miután az öntvény kellőképpen lehűlt, a formahéjat kiütő művelettel letörik az öntvényről.
Az öntvényből kivágják a kapukat és a futószalagokat, szükség esetén végső utófeldolgozással homokfúvást, csiszolást, megmunkálást végeznek az öntvény méretre való befejezéséhez.
A roncsolásmentes vizsgálatok tartalmazhatnak fluoreszcens penetráns, mágneses részecskék, radiográfiai vagy egyéb vizsgálatokat. A végső méretellenőrzéseket, az ötvözetvizsgálati eredményeket és az NDT-t a szállítás előtt ellenőrzik.
A befektetési öntési eljárás előnyei
Mérettartományban:
Bár a legtöbb befektetési öntvény kicsi, a befektetési folyamat több mint 1000 font súlyú öntvényeket készíthet. Ez a képesség viszonylag kis számú befektetési görgőre korlátozódik, és speciális kezelési szakértelmet igényel. A legtöbb öntött alkatrész az uncia 20 font tartományba esik.
Sokoldalú és bonyolult formák:
A befektetési öntés konzisztens és ismétlődő közeli tűréseket, valamint bonyolult átjárókat és kontúrokat biztosít. Sok ilyen konfigurációt lehetetlen előállítani. Például ahol a szerszámgépek nem férnek hozzá. A háló alakú vagy közel háló alakú öntvényelemek elérése drámaian csökkentheti az öntés utáni feldolgozás költségeit.
A befektetési öntés jó alternatíva a hegesztések vagy gyártás helyett. Sok alkatrész kombinálható egyetlen öntvénybe. Minél többet kombinálunk, annál jobb a gyártási hatékonyság. A több darabból álló alkatrészek egyetlen befektetett öntvényré alakítása általában nagyobb méretpontosságot és csökkentett alkatrész-bonyolultságot biztosít.
Pontos és sima felületek:
A használt kerámia héj sima minták köré épül, amelyeket viasz polírozott alumínium szerszámba fecskendezésével állítanak elő. A 125 mikros felület alapfelszereltség, és még finomabb felületek sem ritkák.
A befektetett öntvények nem tartalmaznak elválasztó vonalat, mert csak egy formát használnak, nem pedig két félformát (például homoköntés esetén). A felületi hibákra és a kozmetikumokra vonatkozó szabványokat a funkció alapján megbeszélik és egyeztetik az ügyféllel.
Az alábbiakban összehasonlítjuk a különböző öntési folyamatoktól elvárható relatív felületi minőségeket:
Olyan tényezők, mint a tervezési követelmények, a költségek és a gyártás megvalósíthatósága határozzák meg, hogy melyik öntési eljárás a legalkalmasabb egy termék előállításához. Ez a befektetési castingot ismertető cikk célja, hogy segítsen megalapozott döntéshozatalban.
A befektetési öntés precíz alkatrészeket állít elő, miközben minimálisra csökkenti az anyagpazarlást, az energiát és az azt követő megmunkálást. Nagyon bonyolult alkatrészek gyártását is biztosítani tudja. Ez nagyon hasznossá teszi a befektetési öntés folyamatát a tervezőmérnökök számára.
A cél az, hogy megértsük, mit jelent a befektetési öntés. Tehát pontosan mi a befektetés a „befektetési” öntésbe? A „befektetett” kifejezés történelmileg a „ruházott” vagy „körbevett” jelentést hordozza magában. A befektetési öntésnél kerámiából, gipszből vagy műanyagból készült héjat használnak, amely viaszminta köré van kialakítva. A viaszmintát megolvasztják és kemencében eltávolítják, és fémet öntenek a héjba, hogy létrehozzák az öntvényt.
Mire használható a befektetési öntés? A jobb megértés érdekében bontsuk fel a befektetési öntés gyártási folyamatát:
A befektetési öntés folyamata
A minta létrehozása
Olyan mintát használ, amely ugyanazokkal a részletekkel rendelkezik, mint a kész alkatrész, kivéve, hogy van ráhagyás a termikus összehúzódásra (azaz zsugorodásra).
A mintákat jellemzően viaszból készítik fém fröccsöntő szerszám segítségével.
A viaszminták felszerelése és a fa létrehozása
A viaszmintázat elkészítése után más viasz-alkatrészekkel összeállítják a kaput és a futómű fém szállítórendszerét.
A kívánt befejező komponens méretétől és konfigurációjától függően több viaszminta is feldolgozható egyetlen fa használatával.
A formahéj létrehozása
A teljes viaszmintázatot kerámiazagyba mártjuk, homokos stukkóval lefedjük, és hagyjuk megszáradni.
A nedves bemerítés és az azt követő stukkózás ciklusait addig ismételjük, amíg a kívánt vastagságú héj létre nem jön. Ezt a vastagságot részben a termék mérete és konfigurációja határozza meg.
Miután a kerámia héj megszáradt, kellően erős lesz ahhoz, hogy megtartsa az olvadt fémet az öntés során.
Viasz eltávolítás
Az egész szerelvényt gőzautoklávba helyezzük, hogy a viasz nagy része elolvadjon.
A kerámiahéjba beszívott maradék viaszt kemencében elégetik ki. Ezen a ponton a maradék viaszmintázat és a kapuanyag teljesen eltávolítva, és a kerámia forma a kívánt öntött alkatrész formájú üreggel marad.
Ez a magas hőmérsékletű művelet a kerámia anyag szilárdságát és stabilitását is növeli. Ezenkívül segít minimalizálni a héj és a fém reakcióját az öntés során.
Olvasztás és öntés
A formát egy meghatározott hőmérsékletre előmelegítik, és megtöltik olvadt fémmel, létrehozva a fémöntvényt.
Ezzel az eljárással szinte bármilyen ötvözet előállítható. Akár levegő-, akár vákuum-olvasztás alkalmazható az ötvözet kémiájának megfelelően. Vákuumos olvasztást főként akkor alkalmaznak, ha reaktív elemek vannak jelen az ötvözetben.
Végső műveletek
Miután az öntvény kellőképpen lehűlt, a formahéjat kiütő művelettel letörik az öntvényről.
Az öntvényből kivágják a kapukat és a futószalagokat, szükség esetén végső utófeldolgozással homokfúvást, csiszolást, megmunkálást végeznek az öntvény méretre való befejezéséhez.
A roncsolásmentes vizsgálatok tartalmazhatnak fluoreszcens penetráns, mágneses részecskék, radiográfiai vagy egyéb vizsgálatokat. A végső méretellenőrzéseket, az ötvözetvizsgálati eredményeket és az NDT-t a szállítás előtt ellenőrzik.
A befektetési öntési eljárás előnyei
Mérettartományban:
Bár a legtöbb befektetési öntvény kicsi, a befektetési folyamat több mint 1000 font súlyú öntvényeket készíthet. Ez a képesség viszonylag kis számú befektetési görgőre korlátozódik, és speciális kezelési szakértelmet igényel. A legtöbb öntött alkatrész az uncia 20 font tartományba esik.
Sokoldalú és bonyolult formák:
A befektetési öntés konzisztens és ismétlődő közeli tűréseket, valamint bonyolult átjárókat és kontúrokat biztosít. Sok ilyen konfigurációt lehetetlen előállítani. Például ahol a szerszámgépek nem férnek hozzá. A háló alakú vagy közel háló alakú öntvényelemek elérése drámaian csökkentheti az öntés utáni feldolgozás költségeit.
A befektetési öntés jó alternatíva a hegesztések vagy gyártás helyett. Sok alkatrész kombinálható egyetlen öntvénybe. Minél többet kombinálunk, annál jobb a gyártási hatékonyság. A több darabból álló alkatrészek egyetlen befektetett öntvényré alakítása általában nagyobb méretpontosságot és csökkentett alkatrész-bonyolultságot biztosít.
Pontos és sima felületek:
A használt kerámia héj sima minták köré épül, amelyeket viasz polírozott alumínium szerszámba fecskendezésével állítanak elő. A 125 mikros felület alapfelszereltség, és még finomabb felületek sem ritkák.
A befektetett öntvények nem tartalmaznak elválasztó vonalat, mert csak egy formát használnak, nem pedig két félformát (például homoköntés esetén). A felületi hibákra és a kozmetikumokra vonatkozó szabványokat a funkció alapján megbeszélik és egyeztetik az ügyféllel.
Az alábbiakban összehasonlítjuk a különböző öntési folyamatoktól elvárható relatív felületi minőségeket:
| Öntési folyamat | RMS tartomány |
| Meghal | 20-120 |
| Beruházás | 60-200 |
| Shell forma | 120-300 |
| Centrifugális â Standard szerszámok | 400-500 |
| Centrifugális â Permanens Forma | 20-300 |
| Statikus – tartós forma | 200-420 |
| Normál színesfém homok | 300-560 |
| Normál vaszöld homok | 560-900 |
Szerkesztette: Santos Wang, a Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
