- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
A vasöntvények érdességének javításának módja
A homok alakja nagymértékben befolyásolja a felületet. Széles körben használják a kerek, négyzet alakú és háromszög alakú homokot. A háromszög alakú homok a legrosszabb. A homokok közötti hézag homokkeveréskor nagy. Ha gyanta homoköntésről van szó, akkor sok gyantába kerül.
2) Az öntvényekhez szükséges anyag
Egyes anyagok nem alkalmasak homoköntvényekhez, például egyes anyagok nagyon alacsony mangántartalmúak. Az ilyen anyagokból öntött alkatrészek erősen zsugorodnak, és a felületük rendkívül érdes.
3) Kiöntő rendszer
Ha az öntési rendszert nem ésszerűen tervezték meg, zsugorodás és elégtelen öntvényhibák léphetnek fel. Ha a salaknyomó rendszer nem ésszerű, a salak az öntőüregekbe áramlik, ami a homok pórushibáit okozza. Ez befolyásolja a durvaságot.
4) Salakosodás
Ha az olvadékvasvízben lévő salakokat nem távolítják el eléggé, vagy nem szűrik tisztán az öntési folyamat során, a salakokat az öntött üregbe öntik. Ez okozza a salakzárvány hibáit. Ez befolyásolja a durvaságot.
5) Nem megfelelő működés
A szakszerűtlen működés öntési hibákat és érdes felületet is okozhat. Ilyen helytelen műveletek közé tartozik a nem kellően megtisztított homok az öntőformák összeszerelése során, a modellezés során nem tömörített homok, valamint a homok nem megfelelő illeszkedési aránya. Ha a homok vagy a modell nem elég erős, a homoklyukak hibákat okoznak.
6) P százalékos aránya
Ha a P
2) Az öntvényekhez szükséges anyag
Egyes anyagok nem alkalmasak homoköntvényekhez, például egyes anyagok nagyon alacsony mangántartalmúak. Az ilyen anyagokból öntött alkatrészek erősen zsugorodnak, és a felületük rendkívül érdes.
3) Kiöntő rendszer
Ha az öntési rendszert nem ésszerűen tervezték meg, zsugorodás és elégtelen öntvényhibák léphetnek fel. Ha a salaknyomó rendszer nem ésszerű, a salak az öntőüregekbe áramlik, ami a homok pórushibáit okozza. Ez befolyásolja a durvaságot.
4) Salakosodás
Ha az olvadékvasvízben lévő salakokat nem távolítják el eléggé, vagy nem szűrik tisztán az öntési folyamat során, a salakokat az öntött üregbe öntik. Ez okozza a salakzárvány hibáit. Ez befolyásolja a durvaságot.
5) Nem megfelelő működés
A szakszerűtlen működés öntési hibákat és érdes felületet is okozhat. Ilyen helytelen műveletek közé tartozik a nem kellően megtisztított homok az öntőformák összeszerelése során, a modellezés során nem tömörített homok, valamint a homok nem megfelelő illeszkedési aránya. Ha a homok vagy a modell nem elég erős, a homoklyukak hibákat okoznak.
6) P százalékos aránya
Ha a P
A tapasztalatok szerint néhány magas hőmérsékleti ellenállás hozzáadásával javítható az előre bevont homoköntvény felületi érdessége. Az ilyen magas hőmérsékleti ellenállással szilárd fázisú szinterezés érhető el, ami növeli a vasöntvények érdességét vagy sima szintjét.
Szerkesztette: Santos Wang, a Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
