- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Milyen módon lesz hatással az alapanyag minősége a befektetési öntvényekre?
A minőségebefektetési öntvényekA nyersanyag nagy hatással lesz a befektetett öntvény minőségére. Bizonytalan, hogy a szuperanyag kiválasztása javítja-e a befektetési öntvények gyártási költségeit.
1.Fém anyagok
A befektetési öntvénygyártók fémanyagai főként outsourcing anyagokból, kiselejtezett öntvényekből és öntőcsövekből származnak. A kihelyezett anyagok gyakran ömlesztve vannak, nagyon keveset préselnek csőszerűvé. Így könnyű összekeverni a különböző anyagokat, például a 316-os rozsdamentes acélt 304 rozsdamentes acél, stb. Ezért a befektetési öntvénygyártóknak lehetőség szerint csőszerű anyagokká préselt anyagokat kell vásárolniuk. Spektrumanalizátor használata minden egyes vásárolt tétel elemzéséhez. Ha lehetséges, helyszíni vizsgálatot kell végezni a nyersanyag-beszállítóval annak értékelésére, hogy az anyag alkalmas-e
2. Öntőforma anyaga
A formaanyag főbb teljesítménymutatói a következők: Olvadási és megszilárdulási hőmérséklet-intervallum, hőállóság, hőtágulási sebesség és zsugorodás, szilárdság, keménység, viszkozitás, folyékonyság, elkenődés és hamutartalom stb. Az általános beruházási öntvénygyártók nehezen tudják megvizsgálni a teljesítménymutatókat . Tehát a beszállító kiválasztásakor lehetőség szerint válasszunk néhány formális gyárat, amelyek viszonylag tökéletes minőségirányítási rendszerrel rendelkeznek. De tesztelhetjük a zsugorodási arányt, amely az egyik legfontosabb teljesítményindex. Mivel a zsugorodási sebesség közvetlenül befolyásolja a méret pontosságát. öntés és a héj minősége.
3. Szilícium-dioxid szol
A szilícium-dioxid szol fizikai-kémiai paraméterei elsősorban a következők: SiO2-tartalom, sűrűség, Na2O-tartalom, PH-érték, kinematikai viszkozitás, kolloid részecskeátmérő stb. Ezek a paraméterek elsősorban a héj szilárdságát, a bevonat stabilitását és a bevonópor folyadék arányát befolyásolják. az általános beruházási öntési vállalkozás nehezen tudja tesztelni ezeket a fizikai és kémiai paramétereket, ezért egyrészt meg kell erősíteni a beszállító kiválasztását, értékelését és validálását, másrészt a szilícium szol különböző specifikációit kell használni. a felületi réteg és a hátsó réteg, például az S-830 szilíciumszol felhasználásával
4.Felületi bevonat
1.Fém anyagok
A befektetési öntvénygyártók fémanyagai főként outsourcing anyagokból, kiselejtezett öntvényekből és öntőcsövekből származnak. A kihelyezett anyagok gyakran ömlesztve vannak, nagyon keveset préselnek csőszerűvé. Így könnyű összekeverni a különböző anyagokat, például a 316-os rozsdamentes acélt 304 rozsdamentes acél, stb. Ezért a befektetési öntvénygyártóknak lehetőség szerint csőszerű anyagokká préselt anyagokat kell vásárolniuk. Spektrumanalizátor használata minden egyes vásárolt tétel elemzéséhez. Ha lehetséges, helyszíni vizsgálatot kell végezni a nyersanyag-beszállítóval annak értékelésére, hogy az anyag alkalmas-e
2. Öntőforma anyaga
A formaanyag főbb teljesítménymutatói a következők: Olvadási és megszilárdulási hőmérséklet-intervallum, hőállóság, hőtágulási sebesség és zsugorodás, szilárdság, keménység, viszkozitás, folyékonyság, elkenődés és hamutartalom stb. Az általános beruházási öntvénygyártók nehezen tudják megvizsgálni a teljesítménymutatókat . Tehát a beszállító kiválasztásakor lehetőség szerint válasszunk néhány formális gyárat, amelyek viszonylag tökéletes minőségirányítási rendszerrel rendelkeznek. De tesztelhetjük a zsugorodási arányt, amely az egyik legfontosabb teljesítményindex. Mivel a zsugorodási sebesség közvetlenül befolyásolja a méret pontosságát. öntés és a héj minősége.
3. Szilícium-dioxid szol
A szilícium-dioxid szol fizikai-kémiai paraméterei elsősorban a következők: SiO2-tartalom, sűrűség, Na2O-tartalom, PH-érték, kinematikai viszkozitás, kolloid részecskeátmérő stb. Ezek a paraméterek elsősorban a héj szilárdságát, a bevonat stabilitását és a bevonópor folyadék arányát befolyásolják. az általános beruházási öntési vállalkozás nehezen tudja tesztelni ezeket a fizikai és kémiai paramétereket, ezért egyrészt meg kell erősíteni a beszállító kiválasztását, értékelését és validálását, másrészt a szilícium szol különböző specifikációit kell használni. a felületi réteg és a hátsó réteg, például az S-830 szilíciumszol felhasználásával
4.Felületi bevonat
A befektetési öntvénygyártók általában cirkonport választanak felületbevonatként. Ha a cirkonpor oxidszennyeződéseket tartalmaz, a bomlási hőmérséklet leesik, az amorf SiO2 a csapadékban lesz, reakcióba lép a fém bizonyos elemeivel, és az öntvény felületén "gödrös" hibák keletkeznek, ami rontja az öntési felület minőségét. Ezenkívül a cirkonpor szemcsemérete és eloszlása közvetlenül befolyásolja a poröntő folyadékot. Ezért a szállító kiválasztását szigorúan ellenőrizni kell.
Szerkesztette: Santos Wang, a Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
