- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
A befektetési öntvények vizsgálatának eltérő módja?
Szállítás előtt általában az alábbi ellenőrzéseket végezzük el a befektetett öntvényeken.
1. Anyagvizsgálat
a.Vegyi alkatrészek ellenőrzése
Megvizsgáljuk az anyagot, hogy elemezzük az öntött anyagok kémiai összetevőit. Így annak biztosítása érdekében, hogy az összes elem százalékos aránya a kívánt tartományon belül legyen. Az anyagvizsgálat öntés előtt és öntés után történik. Az anyagok kémiai összetevőinek vizsgálatára elsősorban két eljárást alkalmaznak.
*Az egyik a kémiai komponensek spektrum szerinti tesztelése.
*A másik a kémiai komponensek vizsgálata fizikai teszttel.
b.Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
*Keménységi teszt
*Szakítópróba
* Ütésvizsgálat
* Megnyúlási teszt
2. Méretezés
A méretek nagyon fontosak az egyedi befektetési öntvényeknél. A végső összeszerelés garantálása érdekében az öntött méreteknek a lehető legpontosabbnak kell lenniük. Az öntvények szállítása előtt minden méretet megvizsgálunk. A méretek tesztelésének két módja is van.
*Az egyik a méretek tesztelése műszerekkel, például tolómérőkkel, belső mikrométerekkel, mélységmérőkkel, magasságmérőkkel, mérőórákkal stb. Összetett vagy fontos alkatrészek esetén a CMM-et használják az öntvények méreteinek tesztelésére. Sokkal pontosabb.
*A másik a méretek tesztelése műszerekkel. Néha nehéz a méreteket műszerekkel megmérni. Vagy tömeggyártás során nem kényelmes minden alkatrészt mérni. Ilyen esetekben általában mérőeszközöket készítünk az öntvények tesztelésére, csak az alkatrészek összeszerelésének biztosítására.
3. Felületvizsgálat
*Felületi hibák
Annak ellenőrzésére, hogy vannak-e felületi hibák, mint például homoklyukak, porozitások, horpadások, bordák, szegélyek stb. Az ilyen hibákat bizonyos javítási módszerekkel ki kell javítani. Ezeket a hibákat szemrevételezéssel vagy mágneses teszttel (MT) lehet ellenőrizni.
*Felületi érdesség
*Felületi bevonatrétegek
4.Belső szerkezeti vizsgálat
*NDT, például UT, röntgenvizsgálat.
Így megtudhatjuk, hogy az öntvények belseje hibás-e vagy sem. És nem kell megsemmisíteni az öntvényeket.
* Szakasz teszt.
Időnként fel kell vágnunk a befektetett öntvényeket, hogy ellenőrizzük, nincsenek-e hibák az öntvényeken belül. A hibákat így vizuálisan is láthatjuk. De a termékek már nem használhatók.
1. Anyagvizsgálat
a.Vegyi alkatrészek ellenőrzése
Megvizsgáljuk az anyagot, hogy elemezzük az öntött anyagok kémiai összetevőit. Így annak biztosítása érdekében, hogy az összes elem százalékos aránya a kívánt tartományon belül legyen. Az anyagvizsgálat öntés előtt és öntés után történik. Az anyagok kémiai összetevőinek vizsgálatára elsősorban két eljárást alkalmaznak.
*Az egyik a kémiai komponensek spektrum szerinti tesztelése.
*A másik a kémiai komponensek vizsgálata fizikai teszttel.
b.Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
*Keménységi teszt
*Szakítópróba
* Ütésvizsgálat
* Megnyúlási teszt
2. Méretezés
A méretek nagyon fontosak az egyedi befektetési öntvényeknél. A végső összeszerelés garantálása érdekében az öntött méreteknek a lehető legpontosabbnak kell lenniük. Az öntvények szállítása előtt minden méretet megvizsgálunk. A méretek tesztelésének két módja is van.
*Az egyik a méretek tesztelése műszerekkel, például tolómérőkkel, belső mikrométerekkel, mélységmérőkkel, magasságmérőkkel, mérőórákkal stb. Összetett vagy fontos alkatrészek esetén a CMM-et használják az öntvények méreteinek tesztelésére. Sokkal pontosabb.
*A másik a méretek tesztelése műszerekkel. Néha nehéz a méreteket műszerekkel megmérni. Vagy tömeggyártás során nem kényelmes minden alkatrészt mérni. Ilyen esetekben általában mérőeszközöket készítünk az öntvények tesztelésére, csak az alkatrészek összeszerelésének biztosítására.
3. Felületvizsgálat
*Felületi hibák
Annak ellenőrzésére, hogy vannak-e felületi hibák, mint például homoklyukak, porozitások, horpadások, bordák, szegélyek stb. Az ilyen hibákat bizonyos javítási módszerekkel ki kell javítani. Ezeket a hibákat szemrevételezéssel vagy mágneses teszttel (MT) lehet ellenőrizni.
*Felületi érdesség
*Felületi bevonatrétegek
4.Belső szerkezeti vizsgálat
*NDT, például UT, röntgenvizsgálat.
Így megtudhatjuk, hogy az öntvények belseje hibás-e vagy sem. És nem kell megsemmisíteni az öntvényeket.
* Szakasz teszt.
Időnként fel kell vágnunk a befektetett öntvényeket, hogy ellenőrizzük, nincsenek-e hibák az öntvényeken belül. A hibákat így vizuálisan is láthatjuk. De a termékek már nem használhatók.
Szerkesztette: Santos Wang, a Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
