- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Ningbo Zhiye Shell öntőforma
2022-11-25
A héjformás öntés az öntés egyik technológiája. A termékeket közvetlenül vékony öntött héjból öntik. Az anyagok közé tartozik a szénacél, az ötvözött acél stb.
Az ilyen héjformás öntési eljárás a következőket tartalmazza:
*1. lépés: A könnyen keményedő homok (fenol-formaldehid gyantával bevont homok) felhelyezése fémsablonra 180-280 °C hőmérsékleten, hogy körülbelül 6-12 mm vastagságú keményedő réteget kapjon.
*2. lépés, majd a megkeményedett homokot állandó hőmérsékleten tartva a homokréteg megszilárdulása érdekében. Ez elegendő erőt és merevséget fog elérni.
*3. lépés: A felfelé és lefelé lévő homokhéjak rögzítése vagy gyantával való ragasztása
*4. lépés: A homokhéjak hőkezelése körülbelül 300 °C-ra
*5. lépés, az acélok olvasztása és öntés.
*6. lépés: Nyissa fel a héjakat és tisztítsa meg az öntvények felületén maradt homokot.
A héjformás öntés előnyei,
*A homok mennyiségének csökkentése az öntési folyamat során
* A héjformás öntéssel készült öntvények körvonalai világosabbak
* A héjformás öntéssel készült öntvények felülete sokkal sima
* A héjformás öntéssel készült öntvények méretei sokkal pontosabbak. Ezzel jelentősen megtakarítható a megmunkálási költség.
Így a Shell formaöntvény nagy mennyiségű, nagy pontosságú, vékony falvastagságú és összetett szerkezetű termékek öntésére használható.
De a héjformás öntés folyamatában használt gyanta költsége sokkal magasabb. A fémsablont CNC megmunkálásnak kell alávetni. A héjforma öntés során stimuláló szag marad. Mindezek a tényezők megakadályozzák a héjforma öntvény széles körben történő alkalmazását. A gyanta homokhéj öntvény azonban használható a zöld homok öntéssel, a gyanta homok öntéssel és más homoköntési eljárásokkal termékek öntésére.
Ha követelményei vannak a héjforma öntéssel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Az ilyen héjformás öntési eljárás a következőket tartalmazza:
*1. lépés: A könnyen keményedő homok (fenol-formaldehid gyantával bevont homok) felhelyezése fémsablonra 180-280 °C hőmérsékleten, hogy körülbelül 6-12 mm vastagságú keményedő réteget kapjon.
*2. lépés, majd a megkeményedett homokot állandó hőmérsékleten tartva a homokréteg megszilárdulása érdekében. Ez elegendő erőt és merevséget fog elérni.
*3. lépés: A felfelé és lefelé lévő homokhéjak rögzítése vagy gyantával való ragasztása
*4. lépés: A homokhéjak hőkezelése körülbelül 300 °C-ra
*5. lépés, az acélok olvasztása és öntés.
*6. lépés: Nyissa fel a héjakat és tisztítsa meg az öntvények felületén maradt homokot.
A héjformás öntés előnyei,
*A homok mennyiségének csökkentése az öntési folyamat során
* A héjformás öntéssel készült öntvények körvonalai világosabbak
* A héjformás öntéssel készült öntvények felülete sokkal sima
* A héjformás öntéssel készült öntvények méretei sokkal pontosabbak. Ezzel jelentősen megtakarítható a megmunkálási költség.
Így a Shell formaöntvény nagy mennyiségű, nagy pontosságú, vékony falvastagságú és összetett szerkezetű termékek öntésére használható.
De a héjformás öntés folyamatában használt gyanta költsége sokkal magasabb. A fémsablont CNC megmunkálásnak kell alávetni. A héjforma öntés során stimuláló szag marad. Mindezek a tényezők megakadályozzák a héjforma öntvény széles körben történő alkalmazását. A gyanta homokhéj öntvény azonban használható a zöld homok öntéssel, a gyanta homok öntéssel és más homoköntési eljárásokkal termékek öntésére.
Ha követelményei vannak a héjforma öntéssel kapcsolatban, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal.
Szerkesztette: Santos Wang, a Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
