Miért kell a gyártásban lévő szilícium-dioxid szol precíziós öntvényekhez vasat szorítani?

Hazámban a szilícium-dioxid szolhéj gyártási technológia bevezetésével a gyártás aszilikaszol precíziós öntvényekhazámban gyorsan fejlődött. Tekintettel a kovácsipar elmúlt évekbeli fejlődésére, a verseny ugyanabban az iparágban egyre élesebbé vált. Sok szempontból vannak összehasonlítások, mint például az alapanyagok, a berendezések és a technológia, és az ügyfelek egyre magasabb követelményeket támasztanak az öntvény minőségével szemben. A Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd. különféle szénacélból, ötvözött acélból, rozsdamentes acélból és egyéb anyagokból készült precíziós öntvények gyártására specializálódott.

A vasöntvényekbe való bekerülésének számos oka van, amelyek három szempontból elemezhetők: hegesztés, héjkészítés és öntés. A három közül a kagylókészítés a kulcs. Először elemezzük a vasbevonás okait a héjkészítés szempontjából:

1. Az alapanyagok nem megfelelő előkészítése: A felületi rétegzagyban kémiai reakció során nagy mennyiségű gáz keletkezik, amely a festékkel együtt a viaszrészekre tapad. Ezen túlmenően, ha a hígtrágya túl vastag, csökken a folyékonysága, és a viaszrészek egyes barázdái és sarkai nem takaródnak el, így léglyukak maradnak, öntés után vasbabok jelennek meg.

2. A homokszemcsék számának helyes megválasztása: az öntvényszerkezet összetett, mély és keskeny rések vagy lyukak vannak, mert a homok túl vastag, így ezek a helyek eltömődnek, ami nem megfelelő bemerítést eredményez, aminek következtében a héj nem sűrű, és néhány héj Vékonyabb, kisebb szilárdságú.

Megfelelő intézkedések: A szilícium-dioxid szol precíziós öntvény feldolgozása során a hígtrágya áztatása előtt légpisztollyal fújja le a felső rétegen lebegő homokot, majd egyszer engedje át a szilícium-dioxid szolt a zagy áztatása előtt, ami növelheti a hígtrágya folyékonyságát. hígtrágya és elkerülje az eltömődést. A homok lebegtetése után a kezelő vékony rúddal áthaladhat egy kerek lyukon, és a résbe homokot halmozhat, ami a későbbi áztatásnál, csiszolásnál is hasznos. Ezen túlmenően a mélylyukú termékeknél lehetőség van a lyuk kitöltésére fugával és homokkal a harmadik réteg után, hogy elkerüljük a vasszivárgást a mélylyuk belső falán.

3. Ha a formahéj száraz és vízhatlan, az közvetlenül a héj szilárdságának éles csökkenéséhez vezet. Ennek az az oka, hogy a műhelyben nem megfelelő a hőmérséklet és a páratartalom, ami miatt a száradási idő nem elegendő.

Megfelelő intézkedések: szabályozza a hőmérsékletet és a páratartalmat a műhelyben, és állítsa be a tényleges helyzetnek megfelelően.

Ezután beszéljünk a hegesztésről. Közvetlenül nem vezet a termékben vasbeépüléshez, de az indokolatlan hegesztési eljárás miatt megnehezíti a héjkészítési műveletet, és ekkor megnő a termék vastartalma. Általában sok gyár viaszt használ a profit maximalizálása érdekében. A rúd tele lesz termékekkel. Bár a hozam magas, ha a termék túl sűrű, a hígtrágya nem tud bejutni. A kapu és a viaszrúd közötti héj nem elég vastag, és nincs bizonyos szilárdsága. Vasszivárgás lesz, ezért a termékek közötti rést tudományosan kell rendezni.

Másodszor, a mély lyukakkal és hornyokkal rendelkező termékeknél a szilikaszol precíziós öntvény bonyolult oldalának felfelé vagy a viaszrúddal ellentétes oldalának kell lennie, hogy megkönnyítse a leeresztést, fújást és szárítást. A shell munkások darabbéres rendszerben dolgoznak. Nem pazarolhatnak túl sok időt és energiát egy sor termékre. Számukra minél többet csinálnak ugyanabban az időben, annál többet kapnak. Ezért a hegesztési módszert is javítanunk kell. , hogy segítsenek nekik csökkenteni a működési nehézségeket, javítani a munka hatékonyságát és biztosítani a termékminőséget.

Összefoglalva, az öntvények vaszárványhibái főként a hegesztésben, a héjkészítésben és az öntésben találhatók. Amíg ez a három jól kontrollált, a legtöbb vasbevonási probléma megoldható.