Hogyan kezeljük a precíziós öntvények deformációs problémáját?

A gyártási folyamat során aprecíziós öntvények, egyes hardverek, kezelési, öntési hűtési és korrekciós problémák miatt az öntvény deformációja lép fel. Hogyan válasszunk szilícium-dioxid szol precíziós öntvénygyártót? Tehát hogyan kezeljük az öntvény deformációját?

Az öntvények deformációja a következőkre oszlik: enyhe öndeformáció, az öntvények kiszélesedő deformációja és vetemedő deformáció.

Nyomkövető öndeformáció: Az ötvözött anyagok közül a szürkeöntvény a leginkább érzékeny a nyomkövető öndeformációra. A szürkeöntvény kirázása és tisztítása után a fennmaradó feszültség főként a maradék hőfeszültség. Amellett, hogy olyan hibákat okoz, mint a hidegrepedés és az öntvények deformációja, a maradó feszültség a nyomok öndeformációjának fő oka is. Még akkor is, ha a maradó feszültség nem haladja meg az anyag folyáshatárát, a szürkeöntvény az idő múlásával lassan mikroplasztikus deformáción megy keresztül. Ezt az alakváltozást mikro-öndeformációnak nevezzük.

Fekvő alakváltozás: Ennek oka, hogy a nyílásméretnél lévő héj akadályozza az öntvény zsugorodását, az öntőnyílás szabad szerkezeti részének képlékeny deformációját okozva, ami kiszélesedő deformációs hibákat eredményez.

Elvetemült alakváltozás: A homoktisztítás után az öntvény mindkét végén, vagy az egyik végén, vagy akár a kerületi élén vetemedő deformáció van, ami az öntvény középső részét homorúvá teszi, ami az öntvény egyenetlenségét okozza. Ezt az alakváltozási formát vetemedő deformációnak nevezzük. Kialakulásának oka: az öntvény hűtésekor az öntvény vastagsága vagy vastagsága egyenetlen, és hőmérséklet-különbség lép fel, ami az öntvény különböző részein eltérő hűtési sebességet okoz, ami egyenetlen képlékeny alakváltozást eredményez, ami vetemedés deformáció.

A precíziós öntvények deformációs problémája esetén a következő intézkedések javasoltak:

1. Az öntőforma hűtőrendszerét egy ideig működtetni kell, hogy a viaszhűtődoboz közelében maradjon, mielőtt megkezdené a viasz befecskendezését; tartsa a viaszbefecskendező műhely hőmérsékletét állandó és hasonló a következő héjkészítő műhely hőmérsékletéhez. Ha a formázóműhely nem szabályozza jól a hőmérsékletet, a héj közvetlenül kitágulhat. .

2. Miután a viaszrészek kijöttek, először önellenőrzést kell végezni, elsősorban annak ellenőrzésére, hogy vannak-e deformációk vagy egyéb hibák a penészeltávolítási folyamat során; a viaszrészeket szépen, egyenletesen kell elhelyezni, és igyekezni kell elkerülni az átfedést és a levegőben való lógást; ajánlatos a legjobb minőséget használni a késztermék-szállítmányokhoz. A rögzítőelemek ellenőrzése az észlelési sebesség és pontosság javítása érdekében, valamint a lámpatest kalibrálása egy bizonyos időszaknak megfelelően.

3. A termék viaszmodelljének tervezésekor fontolja meg a termék deformációjának korlátozását olyan intézkedésekkel, mint a feszítés.

4. A héjforma megsütése után, amikor a modul hőmérséklete még mindig nagyon magas, kerülni kell az átfedést, és rendszeresen el kell helyezni, hogy a deformáció iránya következetes legyen a könnyű formázás, korrekció és rögzítés érdekében.

5. A kagylókat egymás után kell a homokasztalra helyezni és önteni. Öntés után hagyja állni egy ideig, amíg kihűl és formát ölt, mielőtt mozgatná.

A precíziós öntvények nagy hatással vannak a mechanikai termékek teljesítményére. A rossz minőségű precíziós öntvények súlyosan befolyásolják a mechanikai termékek élettartamát. Ezért, ha olyan problémákat találnak, mint például a precíziós öntvény deformációja, időben korrekciókat kell végezni, hogy megakadályozzák a precíziós öntvények hatását a mechanikai termékekre. teljesítmény.