Intézkedések a precíziós öntvényeknél a lyukasztás megelőzésére

A lyukképződés előfordulásának legfontosabb tényezője az olvadt acél minősége;

1. Az olvasztási folyamatot szigorúan be kell tartani. Ezt a folyamatot az alsó salak préselésével → fedőlemez olvasztása során → olvasztás utáni elődeoxidációval → áramszünetkor salakeltávolítással → öntés előtti végső deoxidációval.

2. A dezoxidálószer kiválasztásának nemcsak az olvadt acél teljes deoxidációját kell elérnie, hanem azt is, hogy a deoxidáció után keletkező oxidok alacsony olvadáspontúak legyenek, és könnyen aggregálhatók és lebegjenek. A végső dezoxidálószerként használt alumínium mennyiségét szigorúan ellenőrizni kell, mivel a túl sok alumínium elősegíti a gödrök kialakulását.

3. Az acél legyen nagyon tiszta, és nem tanácsos túl sok újramelegítő anyagot használni az acél eredeti zárványainak növelésére. Az olvasztási folyamat során lehetőleg kerülni kell az olvadt acélfelület expozíciós idejét, hogy megakadályozzuk a Cr, Fe és Si elemek oxidációját.

3. Összegzés

1. A pitting vas, króm, szilícium és alumínium komplex oxidzárványainak gyűjteménye az öntvény felületén lévő megolvadt acélban.

2. A gödrösödés megelőzésének fő intézkedése az olvasztási folyamat során a teljes deoxidáció, hogy a dezoxidált termék könnyen lebegjen. A hardverszerszámok precíziós öntvénygyártóinak kiválasztása. Kerülje el az öntvényfelület másodlagos oxidációját az öntvény hűtési folyamata során.

3. Szigorúan hajtsa végre a héj sütési folyamatát.