Szilika szol befektetési öntőhéj

A sima szénacélt főként gépalkatrészek és különféle fémalkatrészek gyártására használják általános szilárdsági követelményekkel, és széles körben használják a gépgyártás minden területén. Az acél teljesítményének javítása és javítása érdekében más ötvözőelemeket adnak a szénacélhoz. Az ötvözött acél különböző tulajdonságokkal rendelkezik az ötvözőelemek hozzáadásának megfelelően, például nagy kopásállóság, korrózióállóság, alacsony hőmérsékleti ellenállás és egyéb jó speciális tulajdonságok. 

A szilikaszol elismert penészhéj-kötőanyag. A vízüveggel és az etil-szilikáttal összehasonlítva fő előnyei a penészhéj magas hőmérsékleti szilárdsága és kúszásállósága, a bevonat egyszerű előkészítése és használata, nincs környezetszennyezés, penészhéj, az öntvények minősége magas, a selejt arány és javítás az öntvények aránya alacsony.

Aszilícium-dioxid szol öntési eljárásegy fejlett hálóformázási eljárás. A pasztaviasz jó alakíthatósággal és másolhatósággal rendelkezik. Kézi vagy pneumatikus viaszpréselő berendezés használható viaszformák préselésére közepes és kisméretű öntvényekhez, vagy extra nagy, 200 kg tömegű öntvényekhez. A viaszformákat széles körben használják.

Szilikon szol ragasztó előkészítése

A kötőanyag elsősorban a ragasztásban és a befektetett öntvényhéj szilárdságának növelésében játszik szerepet. Összetétele és jellemzői a hígtrágyát befolyásoló fontos tényezők. A szervetlen szilícium-dioxid szol nagyszámú kis (nano léptékű) nagy felületi energiájú SiO2-részecskét tartalmaz, amelyek maga is gél aggregációt válthat ki; a szilán kötőanyag és a szerves alkohol szinergikus hatása révén a kevert gélben lévő szerves anyagok és szervetlen anyagok összeilleszthetők, hogy tovább javítsák az anyag tulajdonságait, növelve az erőt és a légáteresztő képességet. Ezenkívül a szilán kötőanyag, felületaktív anyag, diszpergálószer és latex hozzáadása elősegíti a nejlonszálak diszperzióját, tovább javítja a ragasztó egyenletes légáteresztő képességét, és jobb stabilitást eredményez.

Add hozzá az összetevőket

(Szervetlen szilícium-dioxid szol, szilán kapcsolószer, szerves alkohol, nedvesítőszer, polimetakrilsav-amin, latex)

Adja hozzá a szervetlen szilícium-dioxid szolt és ezeket az adalékokat a tartályhoz, keverje össze és keverje egyenletesen, majd végezzen ultrahangos kezelést 20 percig, majd adja hozzá a latexet és keverje 10 percig, hogy megkapja a szilikaszol ragasztót.

Tűzálló anyagok

A tűzálló anyagok főként a precíziós öntvényhéjak átfogó teljesítményének javításában játszanak szerepet. A fehér jade korund tűzállósági foka 2000°C, a fő kémiai komponens pedig az Al2O3, melynek tartalma több mint 98%. Nemcsak a termék tűzállóságát és korrózióállóságát tudja hatékonyan fokozni, hanem biztosítja az öntvény felületének simaságát is, és alkalmas különböző méretű és formájú termékek készítésére; szilícium-oxid, króm-oxid és mangán-oxid por meghatározott arányban történő hozzáadásával ezek töltőhatása teljes mértékben kifejthető, elősegítve az öntvény folyékonyságát, ezáltal csökkentve az alapanyag-felhasználást és javítva a termék szilárdságát.

Formuláljon bevonatokat

Ultrahangos kezelés: Az ultrahangos oszcilláció mozgatja és egyesíti a szilícium-dioxid szol belsejében lévő molekulákat. A reakció sebessége gyors, és a hatás nyilvánvaló.

Tömegrészenként mérjünk ki 40 rész 320 mesh-es fehér jade korundport, 5 rész króm-oxid port, 5 rész mangán-oxid port és 5 rész szilícium-oxid port, és egyenletesen keverjük össze, hogy tűzálló anyagot kapjunk, majd a tűzálló anyagot a szilícium-dioxid szolhoz kötjük. A felületi bevonat elkészítéséhez a szert 4,2:1 arányban keverjük össze.

A hátsó bevonat elkészítéséhez keverje össze a 20 mesh-es maláj homokot és a szilika szol ragasztót 1,4:1 arányban.

kagylókészítés

A formázott viaszforma felületét fújjuk tisztára gázzal, majd a megtisztított viaszformát merítsük a bevonat felületi bevonatába. Ezután vegye ki az átitatott viaszformát, és esőzuhanyos homokszóróval terítse ki a tűzálló anyagokat. Száraz rétegről rétegre. A szárítási hőmérsékletet 24°C-ra, a levegő relatív páratartalmát pedig 60%-ra szabályozzuk. Ismételje meg háromszor a fent említett fóliafüggesztést, homokterítést és szárítást, hogy megkapja a héj felületi rétegét.

Merítse a formahéj felületi rétegét a hátsó festékrétegbe a fólia felakasztásához. Ezután vegyük ki az átitatott viaszformát, esőzuhanyos homokszóróval terítsük szét a maláj homokot, majd rétegenként szárítsuk meg. A szárítási hőmérsékletet 24°C-ra szabályozzuk. , szabályozza a levegő relatív páratartalmát 60%-ra, ismételje meg a fent említett fóliafüggesztést, csiszolást és szárítást háromszor, hogy megkapja a viasz modellhéjat

Viaszmentesített szinterezés

Használjon forró vizet vagy alacsony nyomású gőzviasztalanítást a formahéj viasztalanításához, hogy megkapja a formahéj ürességét

Helyezze a héjalapot egy magas hőmérsékletű szinterező kemencébe 1000 °C-os szinterezéshez. A tartási idő 60 perc. A kemencét szobahőmérsékletre hűtjük. A szinterezett héjat kivesszük és újra polírozzuk, hogy megkapjuk az öntőhéjat.

A precíziós öntvényeket anyag szerint osztályozzák:

Sima szénacél precíziós öntvények, ötvözött acél precíziós öntvények, rozsdamentes acél precíziós öntvények és rozsdamentes vas precíziós öntvények

Ha alkalmazási területek szerint osztályozzák, akkor a következőkre osztható:

Gépjármű-öntvények, nagysebességű vasúti öntvények, motorkerékpár-alkatrész-öntvények, hajóöntvények, fürdőszobai öntvények, záröntvények, vegyi gépek öntvényei, mérnöki gépek öntvényei, orvosi berendezések öntvényei, pneumatikus szerszámöntvények, szögpisztoly-tartozék-öntvények, varrógépalkatrész-öntvények