2024-02-01
Normál körülmények között a precíziós öntvények méretpontosságát számos tényező befolyásolja, mint például az öntvény szerkezete, az öntőanyag, a formázás, a héjkészítés, a pörkölés, az öntés és egyéb tényezők. Bármelyik hivatkozás helytelen beállítása és működtetése lerövidíti a precíziós öntést. A sebesség változik, aminek következtében az öntvény méretpontossága eltér a követelményektől. Az alábbiakban felsorolunk néhány fő tényezőt, amelyek a precíziós öntvények méretpontossági hiányosságait okozzák:
Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a méretpontosságotbefektetési öntvények?
(1) A precíziós öntvények anyagának hatása: a. Minél nagyobb az anyag széntartalma, annál kisebb a lineáris zsugorodás mértéke; minél kisebb a széntartalom, annál nagyobb a lineáris zsugorodás mértéke. b. Az elterjedt anyagok kovácsolási rövidülési sebessége a következő: öntési rövidülési sebesség K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM az üregméret, LJ pedig az öntvényméret. A K-t a következő tényezők befolyásolják: K1 viaszmintázat, K2 öntvényszerkezet, K3 ötvözettípus és K4 öntési hőmérséklet.
(2) A fröccsöntés hatása a precíziós öntvények lineáris zsugorodási sebességére: a. A viasz injektálási hőmérsékletének, a viasz befecskendezési nyomásának és a tartási időnek a befektetett forma méretére gyakorolt hatása a legnyilvánvalóbb a viasz befecskendezési hőmérséklete, majd a viasz befecskendezési nyomása és a tartási idő. Csekély hatást biztosít a befektetési forma végső méretére a befektetési formázás után. b. A viasz (penész) anyag lineáris rövidülési sebessége körülbelül 0,9-1,1%. c. A befektetési forma tárolása során további zsugorodás következik be, és a zsugorodási érték a teljes zsugorodás körülbelül 10%-a. 12 órás tárolás után azonban a befektetési forma mérete lényegében nem változik. d. A viaszmintázat sugárirányú zsugorodási sebessége a hosszirányú zsugorodás mértékének mindössze 30-40%-a. A viasz befecskendezési hőmérsékletének a szabad zsugorodási sebességre gyakorolt hatása sokkal nagyobb, mint a gátolt zsugorodási sebességre gyakorolt hatása (az optimális viaszinjektálási hőmérséklet 57-59 ℃, minél magasabb a hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodás).
(3) A tömör öntvényszerkezet hatása: a. Minél vastagabb az öntvény fala, annál nagyobb a zsugorodási sebesség; minél vékonyabb az öntvény fala, annál kisebb a zsugorodás mértéke. b. A szabad zsugorodás mértéke nagy, az akadályzsugorodás mértéke kicsi.
(4) A formahéj sütésének hatása: Mivel a formahéj zsugorodási együtthatója kicsi, ha a formahéj hőmérséklete 1150 °C, ez csak 0,053%, így figyelmen kívül hagyható.
(5) Az öntési hőmérséklet hatása: Minél magasabb az öntési hőmérséklet, annál nagyobb a zsugorodási sebesség; minél alacsonyabb az öntési hőmérséklet, annál kisebb a zsugorodási sebesség, ezért az öntési hőmérsékletnek megfelelőnek kell lennie.
(6) A héjkészítő anyagok hatása: cirkónium homokot, cirkon port, shangdi homokot és shangdi port használnak. Mivel a zsugorodási együtthatójuk kicsi, mindössze 4,6 × 10-6/℃, figyelmen kívül hagyhatók.