A precíziós kovácsolás fejlődési trendjének elemzése

1. Folyamatos folyamatinnováció. A formázott alkatrészek követelményeinek kielégítése és a gyártási költségek csökkentése érdekébenprecíziós öntésfolyamatosan új precíziós kovácsolási eljárásokat kell fejlesztenie nagy alakítási pontossággal, hosszú penész élettartammal és magas gyártási hatékonysággal.

2. Kompozit eljárások fejlesztése. A formázott alkatrészekre vonatkozó folyamatkövetelmények folyamatos javításával egyetlen precíziós kovácsolás nehéz megfelelni a követelményeknek. Ez megköveteli a kompozit alakítási eljárások kidolgozását, a kovácsolási eljárások különböző hőmérsékletű vagy különböző eljárási módok kombinálását, valamint az alkatrész megmunkálásának és gyártásának befejezését egymás erősségeit és gyengeségeit kihasználva. A precíziós kovácsolási eljárások más precíziós alakítási eljárásokkal is kombinálhatók, mint például a precíziós öntéssel és a precíziós hegesztéssel, hogy javítsák a precíziós alakítási eljárások alkalmazási körét és feldolgozási képességeit.

3. Tudásalapú folyamattervezés. A precíziós kovácsolási technológia folyamatos fejlődésével a folyamattervezés egyre összetettebbé válik. A folyamattervezés megbízhatóságának és hatékonyságának javítása érdekében a tudásalapú szakértői rendszerek fejlesztése a jövőbeni precíziós kovácsolási folyamattervezés fontos kutatási iránya.

A gyártástól a találmányig a teljes ipari lánc értékének megteremtése a témája ennek a fórumnak. Természetesen a modern vállalatok közötti verseny már nem csak egyetlen vállalat erejének versenye, hanem inkább a menedzsment minőségének, a költségelőnynek és az upstream és a downstream cégek gyors reagálásának versenyében jelenik meg a teljes ipari láncban. A teljes ipari lánc sikere a kínai vállalatok gyors fejlődésének alapja, valamint a kínai feldolgozóipar átalakításának és korszerűsítésének kódexe. A kovácsolási folyamat a következőket tartalmazza: az anyag kívánt méretre vágása, melegítés, kovácsolás, hőkezelés, tisztítás és ellenőrzés. Kisméretű kézi kovácsolásnál mindezeket a műveleteket több hamisító végzi kis helyen. Mindegyikük ugyanolyan káros környezetnek és foglalkozási veszélyeknek van kitéve; a nagyméretű kovácsműhelyekben a veszélyek különböző munkáktól függően változnak. Munkakörülmények Bár a munkakörülmények a különböző kovácsolási formák szerint változnak, vannak közös jellemzőik: közepes intenzitású fizikai munka, száraz és forró mikroklíma, zaj és rezgés, valamint füsttel szennyezett levegő. A dolgozók egyszerre vannak kitéve magas hőmérsékletű levegőnek és hősugárzásnak, ami hőfelhalmozódást okoz a szervezetben. A hő plusz az anyagcsere-hő hőelvezetési zavarokat és kóros elváltozásokat okozhat. A 8 óra munka során termelődő izzadság mennyisége a mikrogáz-környezettől, a fizikai megterheléstől és a hőadagolhatóság mértékétől függően változik, általában 1,5 és 5 liter között, vagy még ennél is magasabb. Kisebb öntödékben vagy hőforrásoktól távolabb a viselkedési hőstressz index általában 55-95; de nagy öntödékben a fűtő kemence vagy a leejtőkalapács közelében a munkapont akár 150-190 is lehet. Könnyen előidézhet sóhiányt és hőgörcsöket.

A minőségről és a márkaproblémákról beszélve Li Yizhong úgy véli, hogy a kiváló minőségű és híres márkáknak a kínai gyártás szimbólumává kell válniuk. "A márka az anyagi kultúra metszéspontja, egyben a gazdasági fejlődés és a társadalmi haladás szimbóluma is. A kínai termékek olcsók és népszerűek az egész világon, de sok a probléma is. A minőségorientált nemzeti stratégia nem vált alapvető nemzeti politika, és vannak hiányosságok a rendszermechanizmusban.