Hogyan lehet megelőzni a repedéseket a rozsdamentes acél precíziós öntvényekben?

A turbina legtöbb fontos alkatrésze rozsdamentes acélöntvényekből készül, mint például a ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo stb.Rozsdamentes acél precíziós öntésEnnek az anyagnak gyenge a feldolgozási teljesítménye, rossz a keringése, viszonylag nagy a testzsugorodása és a vonalzsugorodása, nagy a belső feszültsége, és nagyon könnyen repedhet. Ha az öntvény megreped, akkor nemcsak a karbantartási munka lesz intenzív, hanem súlyos esetekben megsérül is, ami komoly anyagi károkat okoz. Az öntési repedések kialakulásának tényezői általában az öntési szerkezet, a kovácsolási eljárás stb., ezek megelőzésére a gyártási folyamat során általában a következő módszereket alkalmazzák:

1. Öntvényszerkezet

A kovácsolásnál minden szempontból figyelembe kell venni az öntvények szerkezetét, alakját, méretét, vastagságát, csatlakozását, valamint figyelembe kell venni az öntvények folyékony és szilárd zsugorodást befolyásoló tényezőit, és megfelelő eljárási paramétereket kell kiválasztani a hegesztési hibák elkerülése érdekében, mint pl. zsugorodás és porozitás. Az öntvény felszálló vezérlőrendszerének tudományosnak kell lennie. Ha a sprue és egyéb folyamatellenintézkedéseket kívánja alkalmazni, az elhelyezésének tudományosnak kell lennie. Biztosítani kell az öntvény belső szerkezetének tömörségét és a lehető legnagyobb mértékben elkerülni a feszültséget.

2. Kohó

Az olvasztótelepi összeköttetésben lehetőség szerint csökkenteni kell az olyan káros elemek, mint a P és S, valamint a gázok és zárványok, például N, H és O tartalmát. Az alacsony foszfortartalmú acél mesterötvözet elfogadásával bizonyos hatást gyakorolhat.

3. Hőszigetelés

Megfelelően növelje a homokformában lévő öntvények hőszigetelési idejét, általában úgy, hogy a kicsomagolási hőmérsékletet 70 °C-nál alacsonyabbra szabályozza, hogy biztosítsa, hogy a rozsdamentes acél precíziós öntvény részei teljesen folyékonyan és szilárd állapotban legyenek a homokformában, és megakadályozza a külső erők által okozott stresszt.

4. Rázó homok

Az öntvények homokeltávolítási folyamata során tilos homokformák és öntvények öntése dobozoláskor, valamint tilos erős külső erőhatású módszerek alkalmazása, például dobozolás, hogy megakadályozzák a külső erők és az öntvény hőfeszültségének kölcsönhatását és repedését.

5. Lézeres vágókapu

Az öntési szabvány szerint válassza ki a megfelelő feldolgozási módot a termikus vágási felszállóhoz, hogy biztosítsa, hogy a termikus vágás kezdő hőmérséklete legalább 300 °C legyen. Működés közben a gázvágó fáklyát és az oxigénfúvó csövet vibrációs lézer vágja le. Közvetlenül a fontos részek oxigénvágása után használjon üvegszálas pamutot a rés lefedésére, vagy lépjen be a kemencébe hőkezelés céljából. A bonyolult szerkezetű öntvényeknél, mint a felső koronák és axiális áramlású ventilátorlapátok, egyedi műszaki megoldásokat alkalmaznak az öntvényeknél, és másodlagos hővágást alkalmaznak.