A nagy pontosságú öntési technológia előnyei és alkalmazásai

A precíziós öntés egy nagy pontosságú öntési módszer, amely ötvözi az öntési technológiát a fejlett technológiával. Ez a technológia a hagyományos öntési technológia alapján a gyártási precizitás javításával és a modern technológia alkalmazásával nagy pontosságú és összetett alkatrészek gyártását valósítja meg. Ugyanakkor képes kitölteni a közönséges öntés és a precíziós gyártás közötti óriási űrt, és megfelel a speciális ipari területek igényeinek.

Az elmúlt években az olyan iparágak fejlődésével, mint az autóipar, a repülőgépipar, a hajógyártás és a hadiipar, a termékminőséggel és a termelés hatékonyságával szemben támasztott követelmények egyre magasabbak lettek. A szükséges gyártási alkatrészeknek nemcsak jó teljesítményűnek és szilárdságúaknak kell lenniük, hanem ügyelni kell a megjelenésükre is. és nagy pontosságú. Ezért a precíziós öntési technológiát fokozatosan széles körben alkalmazzák a szerszámgyártásban, az autókerékagyokban, a motortartozékokban és más területeken.

A precíziós öntés műszaki jellemzői

A precíziós öntés nagy pontosságú öntési eljárás. Fő jellemzői a következők:

1. Nagy pontosság, a méretpontosság eléri a 0,05 mm-t.

2. A belső szerkezet sűrű, hibamentes, a szálirány egyenletes.

3. A termék felületkezelése magas, nagy pontosságú, léglyukaktól és hólyagoktól mentes.

4. Ez a folyamat nagy pontosságú formákat, például kúpos és gömb alakú formákat tud előállítani, és az öntőforma pontossága elérheti a 0,01 mm-t.

5. Olyan összetett munkadarabokat tud készíteni, amelyeket hagyományos technikákkal nehéz sikeresen önteni.

A precíziós öntés előnyei és alkalmazásai

A precíziós öntés előnyei: bármilyen alakú alkatrészek gyártása, nagy pontosság, nagy termékszilárdság, sima felület léglyukak nélkül, egyenletes súlyozás, valamint speciális ötvözetek és nehezen önthető ötvözetek is előállíthatók. Ezért a beruházási öntési technológiát széles körben használják az elektronikában, a repülésben, az autókban, a szerszámgépekben, az orsókban, a formákban, az orvosi berendezésekben és más területeken. Íme néhány gyakori alkalmazás:

1. Hajógyártás: A hajógyártáshoz nagyszámú precíziós alkatrészre van szükség, például navigációs rendszerekre, főmotorokra, légcsavarokra, tájékozódókra stb., és ezek az alkatrészek nagy pontosságú öntést igényelnek.

2. Gépjárműgyártás: az olyan alkatrészekhez, mint a karosszéria szerkezete és a motorelemek nagy pontosságú öntést igényelnek, és a különböző modellekhez különféle összetett formájú és sok funkciójú alkatrészek is szükségesek, például motorszelepek, kerékagyak stb.

3. Gépgyártás: Szerszámgépek, szerszámtartók, tengelyek, orsók, sebességváltók, hajtófejek, golyóscsavarok stb. gyártása nagy pontosságú öntést igényel.

4. Energetika és elektronika: Az erőátvitelhez, hőerő robbanási energiához, áramtermelő berendezésekhez stb. használt szerkezeti részek és harmonika is nagy pontosságú öntést igényel.

Általánosságban elmondható, hogy a befektetési öntéstechnológia fontos szerepet játszik a modern ipari területen, és egyre több cég kezdte el fejleszteni és alkalmazni ezt a technológiát a piaci igények kielégítésére.