A szilikaszol precíziós öntés pórusainak okai és megoldásai

A porozitás gyakoriprecíziós öntésdisszidál. A porozitás a szilícium-dioxid szol precíziós öntés egyes pozícióinak sima lyukhibájára utal. A porozitást általában a feldolgozás után fedezik fel. A több éves műhelygyártási tapasztalattal kombinálva a precíziós öntvények pórusainak okait és megelőzésének módszereit foglaljuk össze:

I. A kialakulás okai:

1. A legtöbb esetben a pórusok keletkezése elsősorban a szilícium-dioxid szol precíziós öntő kristályosító héjának elégtelen pörköléséből adódik. Olvadt acél öntésekor a kristályosító héja nem ürülhet ki simán, majd behatol a folyékony fémbe és pórusokat képez.

II. A héjkészítési eljárás vagy a héj anyaga miatt a héj permeabilitása túl gyenge, és nehéz a gázt az üregből kivezetni. A pórusok a folyékony fémbe való bejutással jönnek létre.

3. Öntési pórusok, amelyeket az öntési folyamat során az olvadt acélban lévő levegő meghibásodása okoz.

II. Megelőzési módszerek

1. Amikor a precíziós öntés feltételei megengedik, a kipufogónyílást az öntvény összetett szerkezetének legmagasabb pontjára kell beállítani.

2. A kiöntőrendszer tervezésekor teljes mértékben figyelembe kell venni a héj kipufogógáz-követelményeit.

3. A héj sütési hőmérséklete és ideje ésszerű, a szigetelési idő pedig elegendő legyen.

4. A viaszt a viaszmentesítés során teljesen el kell távolítani.

5. Megfelelően csökkentse a kiöntőkapu és a kiöntőpohár közötti távolságot, hogy az öntési sebesség egyenletes legyen, így biztosítva, hogy az olvadt acélban lévő üreg megtelt és stabil legyen, és a lehető legkevesebb levegő vegyen részt az acélolvadékban, hogy az üregben lévő gáz és az olvadt acél zökkenőmentesen kiüríthető.