Melyek a vízüveg befektetési öntvény jellemzői?

Avízüveg befektetési öntészseniálisan ötvözi a befektetési öntés nagy pontosságú előnyeit a nátrium-szilikát kötőanyag műszaki jellemzőivel, és rendkívül népszerű, mivel széles körben alkalmazzák a különböző alkatrészekben a különböző iparágakban.

Nagy pontosság és felületkezelés:

Az egyik alapvető előnyevízüveg befektetési öntésabban rejlik, hogy képes nagy pontosságú és sima felületű öntvényeket előállítani. Ennek kulcsa egy átfogó kapszulázó kerámia formahéj használatában rejlik. A hagyományos homoköntéssel ellentétben, amelyhez külön felső és alsó formák szükségesek, ez az eljárás sűrű és varratmentes burkolatot von be a teljes viaszforma köré. Ez azt jelenti, hogy a viaszforma minden részlete megismételhető. Miután a fémfolyadék megszilárdul és kialakítja a formaüreget, az öntvény természetesen örökli a viaszforma pontos formáját. Ez kiváló mérettűrést eredményez, és általában rendkívül magas felületi minőséget ér el. Számos igényes helyzetben, mint például egyes precíz illeszkedési felületek vagy folyadékcsatornák, az öntvény akár a közvetlen összeszerelés szabványának is megfelelhet, anélkül, hogy olyan további megmunkálási folyamatokat kellene végezni, mint az esztergálás, marás és köszörülés, jelentősen csökkentve a későbbi feldolgozás költségeit és idejét.

Az eljárás összetettsége és magas költsége:

Az első lépésvízüveg befektetési öntésaz, hogy egy precíz forma segítségével préseljük ki az alkatrész viaszmodelljét, majd kombináljunk több viaszformát. Ezután a kombinált terméket ismételten egy speciálisan kialakított tűzálló bevonatba mártják, és a keményedési kezelés előtt minden bevonatrétegre egy réteg tűzálló homokot szórnak. Ezt a folyamatot addig ismételjük, amíg a viaszforma köré kellően szívós és sűrű kerámia formahéj nem épül fel. Ez a folyamat több napig tart. Ezután a viasz eltávolítására van szükség, általában gőzzel vagy forró vizes viaszeltávolítással. A keletkező üres héjnak le kell égetnie a maradék viaszt, ami bizonyos műszaki követelmények mellett időigényes folyamat. A jól kiégetett befektetési formát olvadt fémmel öntik. Az öntvény megszilárdulása és lehűlése után a formahéjat le kell törni vagy le kell rázni, majd vágással, homokfúvással vagy vegyszeres tisztítással feldolgozni, végül megkapja a kész öntvényt. Ezért a teljes gyártási ciklus hosszú, általában 4 naptól fél hónapig terjed. Ugyanakkor az öntőformák költsége, a tűzálló anyagok fogyasztása, az ismétlődő kézi vagy berendezés-beruházás a bevonathoz, valamint az égetéshez szükséges nagy mennyiségű energia mind a teljes gyártási költségek jelentős növekedéséhez vezet.

Alkalmazható termékkör:

Főleg nagy pontosságú alkatrészek gyártására használják, mint pl. turbinalapátok, vágószerszámok, gépjármű-alkatrészek stb. Az öntvény tömege általában néhány gramm és 25 kilogramm között van, a maximum általában nem haladja meg a 80 kilogrammot.

Attribútum	Leírás
Precízió és felület	A varrat nélküli kerámia héj megismétli a bonyolult viaszmintákat
	Nagy méretpontosságot és felületi minőséget ér el
	Gyakran kiküszöböli a megmunkálást (hálóközeli alak)
A folyamat időtartama	4-15 napos gyártási ciklus
Főbb költségtényezők	Formaszerszámok Tűzálló anyagok Energiaigényes égetés
Tipikus alkalmazások	Turbinalapátok Vágószerszámok Gépjárműalkatrészek
Súlytartomány	grammtól 25 kg-ig (max. 80 kg)