SÖVÉS- ÉS HOMOKSZÚVÍTÁS: MI A KÜLÖNBSÉG?

SÖVÉS- ÉS HOMOKSZÚVÍTÁS: MI A KÜLÖNBSÉG?

Szerkesztette: Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.

Sok emberhez hasonlóan Önt is zavarhatja a homokfúvás és a szemcseszórás közötti különbség. A két kifejezés hasonlónak tűnik, de a homokfúvás és a sörétszórás valójában külön folyamatok, amelyek a teljes csiszolószórási üzletágban vesznek részt.

A homokfúvás és a szemcseszórás közötti különbség – ahogyan a szemcseszórást gyakran nevezik – egyértelmű. Ez abban a felhordási technikában rejlik, amelyet az anyagtisztítási, helyreállítási és előkészítési szakemberek alkalmaznak a csiszolóanyag felvitelére a befejezésre kész termékekre. A homokfúvási folyamat lényegében sűrített levegőt használ, hogy valamilyen csiszolóanyagot, például homokot lövelljen a kezelt termékre. A sörétfúvás centrifugális erőt alkalmaz egy mechanikus eszközből, hogy a kezelőközeget a termékre hajtsa.

Az igazat megvallva a „homokfúvás” ma már téves elnevezés. A csiszolószórási ipar ritkán használ homokot kezelőközegként, mivel a homoknak vannak bizonyos tulajdonságai, amelyek megnehezítik a vele való munkát. A mai piacon sokkal jobb – és biztonságosabb – szórási közegek találhatók, mint a kvarchomok. Ide tartoznak az ásványokból, fémekből, üvegből, műanyagokból és szerves anyagokból, például kukoricacsutkából és dióhéjból előállított hordozók.

MIÉRT RITKÁBAN HASZNÁLJÁK A HOMOKOT A KÖSZÖRZŐ SZOFTÁSBAN?

Egy időben a homokfúvás volt a csiszolókezelés alappillére. A homok könnyebben hozzáférhető volt, mint a többi közeg. A homoknak azonban olyan problémái voltak, mint a nedvességtartalom, ami megnehezítette a sűrített levegővel való szétterítést. A homok is sok szennyezőanyagot tartalmazott a természetes készletekben.

A homok csiszolóanyagként való használatának legnagyobb kihívása az egészségre veszélyes. A homokfúváshoz használt homok szilícium-dioxidból készül. Belélegezve a szilícium-dioxid részecskék bejutnak a légzőrendszerbe, és súlyos súlyosságot okozhatnaklégúti betegségek, például szilikózis. A szilícium-dioxid por is aa tüdőrák ismert oka.

Az Egyesült Államok Munkahelyi Biztonsági és Egészségügyi Hivatala (OSHA) félreérthetően látja a szilícium-dioxid részecskéket belélegző amerikai munkavállalókat. Noha az OSHA nem tiltja meg egyenesen a szilícium-dioxid homok felhasználását a szemcseszórási műveleteknél, elegendő mennyiséget alkottakbiztonsági előírásokhogy megakadályozzuk a „homokrobbantás” gyakorlatát ma. Megismerkedhet ezekkel a korlátozásokkal, ha elolvassa az OSHA tájékoztatójátA dolgozók védelme a koptató robbantási anyagok veszélyeivel szemben.

Amellett, hogy veszélyes csiszolóanyag, a homok nem hasonlítható össze a modern csiszolóanyagok kiváló választékával, amelyek széles skálán használhatók. A homok kizárólag a sűrített levegős fúvásos módszerre korlátozódik. A centrifugális/mechanikus csiszolókezelési módszer sokoldalúbb, mint a homokfúvás. Azonban számos változótól függ, hogy milyen módszerrel készíti elő a termékeket a befejezéshez.

MI A HOMOKFÚVÁS?

A csiszolóanyagtól függetlenül a „homokfúvás” kifejezés arra a folyamatra utal, amikor ezt a csiszolóanyagot sűrített levegővel hajtják meg. Ez a tisztítási és előkészítési eljárás sűrített levegőt vesz áramforrásként, és nagy nyomású csiszolóanyag-áramot irányít az adott felület felé. Ez a felület lehet a szennyeződéstől, zsírtól és olajtól megtisztított autóalkatrészek. Lehet, hogy rozsdás láncok egy felújítás alatt álló hajógyárban. Vagy a felület lehet régi iratszekrény, amelyet porfestésre készítenek elő.

A homokfúvás egy bevált elősimítási technika, amely több mint száz éve létezik. A homokfúvó berendezések a visszatartott, szabadon permetező, ártalmas porfelhőket létrehozó homokfolyamokból a rendkívül kifinomult zárt burkolatokká fejlődtek, amelyek precíz koptatóanyag-áramlásszabályozással rendelkeznek. A homokfúvás közegei is átváltoztak homokról felhasználóbarátabb anyagokra.

A berendezések és anyagok változása ellenére továbbra is a homokfúvás a legelterjedtebb és legkedveltebb csiszolókezelési módszer. Ez különösen alkalmas a puha és érzékeny anyagokhoz, amelyek készen állnak a végső felületkezelésre. A homokfúvás egy gazdaságosabb beszerzési rendszer, könnyebben kezelhető és kiváló minőséget kínál a fogyasztónak.

MI AZ A LÖVÉS ROBBANTÁS?

A „sörétszórás” kifejezés a csiszolóanyag anyag centrifugális vagy mechanikai erővel történő meghajtására utal. A sörétfúvásnak teljesen más nyomásrendszere van, mint a homokfúvásnak. Ez a csiszolókezelési módszer egy forgókoronghoz hasonló eszközt használ a sörétszerű anyag centrifugális felgyorsítására és egy felületre való ráfújására.

A sörétfúvás sokkal agresszívebb csiszolási technika, mint a homokfúvás. Általában nagyobb és bonyolultabb előkészítési tárgyakhoz használják, amelyekhez erős felhordási erőre és sűrűbb hordozóanyagra van szükség a felület tisztításához és előkészítéséhez. A sörétfúvás szigorú behatárolást is igényel, mivel a robbantott lövés ereje járulékos károkat okozhat, ha a folyamat nincs korlátozva.

A nagyüzemi műveletek során gyakran találhat sörétszórásos centrifugális koptató kezelést. Ez lehet a szemcseszórásos tartályokban, ahol az acélsörét vagy szemcsék durva felületeket szórnak ki, például autóvázakat restaurálnak, vagy acéltartályokat újrahasznosítanak. Munkahelyi sörétszórást is találhat, ahol a motor alkatrészeit hámozni kell a képlékenység növelése érdekében.

MELYIK A JOBB – HOMKOFÚVÁS VAGY SZÖVÉTELES SZÚVÍTÁS?

Nincs jó vagy rossz válasz arra a kérdésre, hogy a homokfúvás vagy a szemcseszórás a jobb. A szemcseszórás-kezelési üzletágban számos változó szerepel. A legjobb módszer a kezelni kívánt felülettől és a várt felülettől függ.

A homokfúvás jellemzően simább és kevésbé invazív kopási folyamat. Ez azonban az Ön által használt sűrített levegő nyomásától és acsiszolóanyagkiválasztott anyagot. Mivel a homokfúvás kevésbé erőteljes, mint a szemcseszórás, sokkal elnézőbb. Az enyhe nyomással és puha hordozóanyagokkal, például szerves anyagokkal vagy üveggel, nagyon érzékeny felületeket kezelhet anélkül, hogy a véletlen sérülés veszélye fennállna.

A homokfúvás ideális megoldás az érzékeny elektronikus alkatrészek vagy korrodált csatlakozók tisztítására. A homokfúvással számos hordozóanyag közül választhat, mint például az alumínium-oxid, amely átvágja a felületi szennyeződéseket, és az alsó felületet tisztán, de teljesen érintetlenül hagyja. A homokfúvással végzett nagyobb kopás érdekében áttérhet a szilícium-karbidra, mint közegre anélkül, hogy aggódnia kellene a túlterhelés miatt.

A sörétfúvásnak akkor van helye, ha mélyebb koptatóanyag behatolást igényel sűrűbb anyagokon. Ahol a homokfúvás túl kíméletes és időigényes a fogaskerekek és tengelyek kezeléséhez, a sörétszórás gyorsan előkészíti a vastag és nehéz felületeket, például fémtesteket és teherautó-agyakat.

A sörétfúvás jól használható durva koptatóanyagokkal, például acélsöréttel és acélszemcsékkel. Ezek nagy teherbírású hordozóanyagok, amelyek a felületbe ütve fellazítják a rátapadt rozsdát vagy a ráégett szennyeződést. Lehet, hogy hallott már vitákat a sörétlövésről és a robbantásról. A peening egy kohászati ​​kifejezés a fémek szilárdságának és tartósságának növelése érdekében történő ütögetésére. A sörétfúvás valójában egy hámlasztási eljárás, amelyet keményebb felületekre használnak, mint amit homokfúvással kezelnénk.

Az igazságos választ arra vonatkozóan, hogy a szemcseszórás jobb-e, mint a homokfúvás, a legjobb, ha a befejező szakemberre bízza, és mit vár el a tájékozott fogyasztó a készterméktől. Összefoglalva, a homokfúvás gyors és gazdaságos. A sörétfúvás összetettebb kezelési folyamat, és fejlettebb berendezéseket használ. Ezért a szemcseszórás lassabb és általában drágább, mint a homokfúvás. Vannak azonban olyan munkák, amelyeket a homokfúvás nem tud megoldani. Ezután az egyetlen lehetőség a szemcseszórás.

A homokfúvás és a szemcseszórásos eljárások kettőt használnakkülönböző típusú berendezések. Mindkét típus hatékony módszereket kínál a felületek előkészítésére. Általában ezek olyan fémmegmunkálási technikák, mint a rozsda eltávolítása, vízkőmentesítés, sorjázás és általános tisztítás, amelyet a bevonat felhordása előtt végeznek. A csiszolószórás mindkét formája csiszolóanyag-áramot hajt a termék felületén. Csak két külön rendszert alkalmaznak, úgynevezett légfúvós és légkerék-berendezést.

HOMOKFÚVÁSBAN HASZNÁLT BERENDEZÉSEK

A homokfúvás nagynyomású sűrített levegőt használ a szórási közeg meghajtására a projektben. Ez a megbízható technika a felületek széles skálájához és a kezelések széles skálájához alkalmazható, beleértve a különféle csiszolóanyagokat. A homokfúvó berendezés eltávolítja az olyan szennyeződéseket, mint a rozsda, zsír és a régi festék eltávolítása, hogy új bevonatokhoz felületi tapadást biztosítson.Homokfúvó rendszerektartalmazza a következő összetevőket:

• Légfúvó szobák:Ezek tiszta helyiségek, amelyek környezetileg ellenőrzött koptatóanyag-visszanyeréssel a rendkívül produktív és hatékony működés érdekében.
• Légfúvós szárítóberendezések:Ez a berendezés malomhajtású robbanógépekből áll, amelyek oszcilláló fúvókákat és ciklonleválasztókat használnak egy gumival bélelt kamrában.
• Hordozható robbantóállomások:A mobil légfúvós rendszerek különféle méretű nyomástartó edényekkel rendelkeznek a hordozható konfigurációk termelékenységének növelése érdekében.
• Robbanószekrények, szívás és nyomás:Ez a helyhez kötött homokfúvó berendezés mérete is széles. Szifonos betápláló rendszert és kiegyenlítő nyomásszabályozót használ, hogy biztosítsa az egyensúlyt a robbanószekrény belsejében.
• Tömeges robbantási rendszerek:Ezek nagyméretű homokfúvó egységek, amelyek álló modellben vagy teherautóra szerelve állnak rendelkezésre a teljes hordozhatóság érdekében.
• Robbantási és helyreállítási rendszerek:A kifinomultabb homokfúvó berendezések olyan rendszerekkel rendelkeznek, amelyek egyszerre fújnak és vákuumoznak, és elkerülik a szabad levegő szennyeződését.
• Kriogén gyújtórendszerek:A nagyon hideg hőmérséklet lehetővé teszi bizonyos felületek, például gumi, présöntvény, műanyag, magnézium és cink pontos lemosását.
• Nedves robbanóberendezés:Alkalmanként a homokfúvó berendezések vizet használnak a súrlódási hő megszüntetésére és a felületek súrolással történő előkészítésére a száraz szemcseszórás okozta kopás helyett.

SZÖVETŐSZOBÁTÁSBAN HASZNÁLT BERENDEZÉSEK

A sörétfúvás kerékfúvó berendezést használ a csiszolóanyag meghajtására a kezelt felületeken a végső kikészítéshez. Ez a berendezés egy speciálisan megtervezett és szigorúan szabályozott kereket használ a centrifugális erő létrehozására és a szemcseszórással, például acélsöréttel és acélszemcsékkel a termékeken. A folyamat során a hordozót a felületre „dobják”, nem pedig „fújják”. Ez a sörétszórási rendszerekben általánosan használt berendezés:

• Szárítógép:A szárítófúvás folyamatos szemcseszórási ciklusokat tesz lehetővé folyamatos koptatóanyag-újrahasznosítással. Ezek a gépek különböző méretekben beépített gumiszalaggal és acél röpmodellel rendelkeznek.
• Lengőasztal robbanó kerekek:Közvetlen meghajtású szórókerekek kilendülnek a koptatóanyag be- és kiürítéséhez.
• Asztali robbantók:Ezek rögzített berendezés-alkatrészek, közvetlen hajtókerekekkel, amelyek a robbanószekrénybe vannak szerelve.
• Fonó akasztók:Ezek a közvetlen meghajtású fúvós kerekek forgó orsókkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a csiszolóanyag be- és kiürítését a folyamatos fúvási ciklus során.
• Akasztófúvó berendezés:A robbantási rendszereket kocsikkal lehet felszerelni, és kézi Y-vágányú monosínekre lehet akasztani speciális szemcseszórási műveletekhez.
• Hengerfúvók:Egyes sörétszóró berendezések a rozsda és a régi festék eltávolítására specializálódtak mindenféle fémhengerről.

A HOMOKSZÓRÍTÁS ÉS A SZÖVÉTELES CSISZOLÓANYAG VÁLASZTÁSA

A sörétfúvó és homokfúvó rendszerek egyszerű és fejlett berendezéseket egyaránt alkalmaznak. Enélkül azonban egyik rendszer sem működhetnecsiszolóanyag. Ez az anyag a koptató szemcseszórási folyamat szíve, és különféle formákban kapható, különféle alkalmazásokhoz.

Légfúvó rendszereknél a közeg egy edényből vagy tartályból jut be a sűrített levegőáramba. Szelepek vezetik a hordozóanyagot a szórótömlőbe, és az újrahasznosító rendszer lehetővé teszi a közeg visszajutását. A centrifugális sörétszórási rendszereknek tárolóedényük is van. Ez a rendszer mechanikus adagolást használ, hogy a médiát a forgó kerékbe és a kezelőfelületre küldje, mielőtt összegyűjti és újrahasznosítja.

A csiszolóanyagok lehetnek ásványi, szerves, kerámia, műanyag vagy fém alapúak. Mindegyik kémiai bázis bizonyos koptató feladatokat lát el és rendelkezikkulcsfontosságú koptató tulajdonságok. A homokfúvás és a szemcseszórási műveletek során a következő négy tulajdonságot kell keresni:

1. Alak:A közeg részecskéinek formája kritikus a végső felületkezelés szempontjából. A kerek formájú részecskék kevésbé koptatóak, mint a szögletesek.
2. Méret:A média szemcseméretének mérése „hálóban” történik. Ez egy négyzethüvelykenkénti lyukak által meghatározott szitázás, ahol a finom médiaméret a nagyobb részecskékhez képest több lyukon átszűrődik a hálós szitán.
3. Keménység:A kemény részecskék, mint például az acélsörét, mélyebben behatolnak az anyagokba, mint a lágy anyagok, például a műanyag részecskék. A visszafordíthatatlan károsodás elkerülése érdekében rendkívül fontos, hogy a szóróanyag keménysége kompatibilis legyen a felülettel.
4. Sűrűség:A sűrű közegrészecskék nagyobb tömegűek, mint a könnyű anyagok. A keménységhez hasonlóan a megfelelő közegsűrűség elengedhetetlen a munka hatékony elvégzéséhez, anélkül, hogy a kezelendő felületet veszélyeztetné.

HOMOKSZÚVÍTÁS ÉS SZÖVÉTELES SZIVÍTÁSI KÖZÉP ANYAGOK

Mindegyik más homokfúvás és sörétfúváskoptató közeg anyagaaz alakon, a méreten, a keménységen és a sűrűségen túl saját tulajdonságai vannak. A közegek anyagának kiválasztása elsősorban az előkészítendő vagy kezelendő felülettől függ, nem feltétlenül az alkalmazott csiszolóberendezés típusától. Íme a homokfúvás és sörétszórási műveletek során szokásos csiszolóanyag-anyagok:

• Acéllövés és acélszemcse:A nagy igénybevételt jelentő munkáknál semmi sem éri el az acél csiszolóanyagot. Az acéllövés kerek, míg az acélszemcsék szögletes alakúak.
• Üveggyöngyök:A puha felületek finom csiszolóanyagot igényelnek. A nátrium-mészből készült üveggyöngyök az egyik legpuhább csiszolóanyag a piacon.
• Fekete szépség:Ez egy szénsalak anyag. A Fekete szépség rendkívül durva, erős rozsda- és festékeltávolításra alkalmas.
• Alumínium-oxid:Finom polírozást igénylő kemény felületekhez az alumínium-oxid tökéletes közeg. Kemény, újrafelhasználható és alacsony költségű.
• Szilícium-karbid:A ma elérhető legkeményebb csiszolóanyag a szilícium-karbid. Ennek a médiának a mérete a finom portól a durva szemcsékig terjed.
• Staurolit:Ez egy ásványi alapú közeg, amely metamorf kőzetből készül. A Staurolit kevesebb port termel, mint a többi közeg, ami megkönnyíti a robbantást végzők számára, hogy láthassák munkájukat.
• Műanyagok:A műanyagból készült csiszolóanyagok mérete, alakja, keménysége és sűrűsége eltérő. A műanyagok közé tartozik a polisztirol és a polikarbonát. Ideálisak az üvegszálas kezeléshez.
• Dióhéj:A fekete dióhéj kiváló csiszolóanyag puha fém és műanyag felületekre. A dióhéj olcsó és könnyen beszerezhető, valamint komposztálható.
• Kukoricacső:A dióhéjhoz hasonlóan a kukoricacsutka is lágy szerves csiszolóanyag. Kényes felületeken használják a szennyeződések, például zsír, olaj és szennyeződések eltávolítására, nem pedig rozsda és festék eltávolítására.
• Homok:Néhány homokfúvás még mindig homokot használ. Az egészségügyi kockázatok azonban meghaladják a koptató hatásokat. Az OSHA szigorúan szabályozza a dolgozók szilícium-dioxid-homok expozícióját.

A SÖVÉS ROBBANTÁS VÁLASZTÁSA VS. HOMOKFÚVÁS

Ez az útmutató jó ötletet ad a homokfúvás és a sörétszórási műveletekről. A fő különbség a használt berendezés típusa. Különböző csiszolóanyagok széles választéka áll rendelkezésre szemcseszóráshoz és homokfúvás felületkezeléshez. A legjobb, ha a szakemberekre bízzák, hogy pontosan melyik rendszert és médiát választják ki egy adott projekt kezelésére.

A Finishing Systems a legjobb választás professzionális homokfúváshoz és szemcseszórási műveletekhez. Központi helyen, York államban található, és az 1970-es évek eleje óta működünk. Ebből felépítettük azt a tudást, készségeket és tapasztalatot, amelyek segítségével bármilyen befejező munkát elvégezhet, amire szüksége van.